互換性與測量技術(shù)重點知識點總結(jié)
???????????????????????????????????? 緒言
互換性是指在同一規(guī)格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑選或附加修配就能裝在機器上，達到規(guī)定的功能要求，這樣的一批零件或部件就稱為具有互換性的零，部件。
通常包括幾何參數(shù)和機械性能的互換。
允許零件尺寸和幾何參數(shù)的變動量就稱為公差。
互換性課按其互換程度，分為完全互換和不完全互換。
公差標準分為技術(shù)標準和公差標準，技術(shù)標準又分為國家標準，部門標準和企業(yè)標準。

???????????????????????????? 第一章? 圓柱公差與配合
基本尺寸是設(shè)計給定的尺寸。實際尺寸是通過測量獲得的尺寸。
極限尺寸是指允許尺寸變化的兩個極限值，即最大極限尺寸和最小極限尺寸。
最大實體狀態(tài)是具有材料量最多的狀態(tài)，此時的尺寸是最大實體尺寸。
與實際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸稱為孔的作用尺寸，與實際軸外接的最小理想孔的尺寸稱為軸的作用尺寸。
尺寸偏差是指某一個尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。
尺寸公差是指允許尺寸的變動量。
公差=|最大極限尺寸 - 最小極限尺寸|=上偏差-下偏差的絕對值
配合是指基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔與軸公差帶之間的關(guān)系。
間隙配合：孔德公差帶完全在軸的公差帶上，即具有間隙配合。
間隙公差是允許間隙的變動量，等于最大間隙和最小間隙的代數(shù)差的絕對值，也等于相互配合的孔公差與軸公差的和。
過盈配合，過渡配合
T=ai,
當尺寸小于或等于500mm時，i=0.45+0.001D(um),
當尺寸大于500到3150mm時，I=0.004D+2.1（um）.
孔與軸基本偏差換算的條件：1.在孔，軸為同一公差等級或孔比軸低一級配合2.基軸制中孔的基本偏差代號與基孔制中軸的基本偏差代號相當3.保證按基軸制形成的配合與按基孔制形成的配合相同。
通用規(guī)則，特殊規(guī)則
例題
基準制的選用：1.一般情況下，優(yōu)先選用基孔制。2.與標準件配合時，基準制的選擇通常依標準件而定。3.為了滿足配合的特殊需要，允許采用任一孔，軸公差帶組合成配合。

公差等級的選用：1.對于基本尺寸小于等于500mm的較高等級的配合，由于孔比同級軸加工困難，當標準公差小于等于IT8時，國家標準推薦孔比軸低一級相配合，但對標準公差大于IT8級或基本尺寸大于500mm的配合，由于孔德測量精度比軸容易保證，推薦采用同級孔，軸配合。2.既要滿足設(shè)計要求，又要考慮工藝的可能性和經(jīng)濟性。
各種配合的特性：間隙：主要用于結(jié)合件有相對運動的配合。
??????????????? 過盈：主要用于結(jié)合件沒有相對運動的配合。
??????????????? 過渡：主要用于定位精確并要求拆卸的相對靜止的聯(lián)結(jié)。

?????????????????????????????? 第二章 長度測量基礎(chǔ)
測量包括，測量對象，計量單位，測量方法，測量精度
量塊在長度計量中作為實物標準，用以體現(xiàn)測量單位，并作為尺寸傳遞的媒介。

量塊按制造精度分為00，0，1，2，3，k級。根據(jù)量塊長度極限偏差，量塊長度變動允許值，測量面的平面度，量塊的研合性及測量面的表面粗糙度。
標尺間距：沿著標尺長度的線段測量得出的任何兩個相鄰標尺標記之間的距離。
標尺分度值：兩個相鄰標尺標記所對應(yīng)的標尺值之差。
標尺范圍：在給定的標尺上，兩端標尺標記之間標尺值的范圍。
測量范圍：在允許誤差限內(nèi)計量器具的背測量值的范圍。
長度計量中的五大原則：阿貝原則：在長度測量時，為了保證測量的準確，應(yīng)使被測零件的尺寸線(簡稱被測線)和量儀中作為標準的刻度尺(簡稱標準線)重合或順次排成一條直線。
???????????????????? 圓周封閉原則：要求在圓周分度測量中充分利用這一自然基準，亦即利用整圓周上所有角間隔的誤差之和等于零這一自然封閉特性，進行測量方案的選擇和數(shù)據(jù)處理，從而提高測量精度。
最小變性原則：在測量過程中，控制測量溫度及其變動、保證測量器具與被測零件有足夠的等溫時間、選用與被測零件線脹系數(shù)相近的測量器具、選用適當?shù)臏y量力并保持其穩(wěn)定、選擇適當?shù)闹С悬c等，都是實現(xiàn)最小變形原則的有效措施 。
基準同一原則：測量基準要與加工基準和使用基準統(tǒng)一。即工序測量應(yīng)以工藝基準作為測量基準，終檢測量應(yīng)以設(shè)計基準作為測量基準。
最短測量鏈原則：在間接測量中，與被測量具有函數(shù)關(guān)系的其它量與被測量形成測量鏈。形成測量鏈的環(huán)節(jié)越多，被測量的不確定度越大。因此，應(yīng)盡可能減少測量鏈的環(huán)節(jié)數(shù)，以保證測量精度，稱之為最短鏈原則。
誤差：系統(tǒng)誤差，隨機誤差，粗大誤差。
按“級”使用時，以刻在量塊上的標稱長度為工作尺寸，忽略了量塊的制造誤差；
按“等”使用時，以量塊檢定證書上列出的實際尺寸為依據(jù)，忽略了檢定量塊實際尺寸時的測量誤差；

???????????????????????? 第三章 形狀和位置公差及檢測
形狀公差：直線度，平面度，圓度，圓柱度，線輪廓度，面輪廓度
位置公差：定向：平行度，垂直度，傾斜度
????????? 定位：同軸度，對稱度，位置度
????????? 跳動：圓跳動（徑向，端面），全跳動（徑向，端面）
形狀公差指單一實際要素的形狀所允許的變動全量。
形狀公差帶指限制被測單一實際要素的形狀變動的區(qū)域。
位置公差指關(guān)聯(lián)實際要素的方向或位置對基準所允許的變動全量。
位置公差帶指限制被測關(guān)聯(lián)實際要素相對于基準要素的方向或位置變動的區(qū)域。
獨立原則：是指圖樣上給定的尺寸公差與形位公差相互獨立，互不相關(guān)，分別滿足各自的公差要求的一項公差原則。
包容要求：實際要素處處不得超越最大實體邊界，而實際要素的局部實際尺寸不得超越最小實體尺寸。
最大實體邊界：指尺寸為最大實體尺寸，且具有正確幾何形狀的理想包容面
最小實體邊界：指尺寸為最小實體尺寸，且具有正確幾何形狀的理想包容面。
最大實體實效邊界：指尺寸為最大實體實效尺寸，且具有正確幾何形狀的理想包容面。
最小實體實效邊界：指尺寸為最小實體實效尺寸，且具有正確幾何形狀的理想包容面
最大實體要求：控制被測要素的實際輪廓處于其最大實體實效邊界之內(nèi)的一種公差要求。
當被測要素的實際狀態(tài)偏離了最大實體實效狀態(tài)時，可將被測要素的尺寸公差的一部分或全部補償給形狀或位置公差。
D mv =Dm-t?? d mv=dm+t
端面全跳動的公差帶與端面對軸線的垂直度公差帶是相同的，因而兩者控制位置誤差的效果是一樣的。

???????????????????????? 第四章 表面粗糙度及檢測
取樣長度l是用于判別和測量表面粗糙度時所規(guī)定的一段基準線長度，它在輪廓總的走向上取。
評定長度Ln? 輪廓中線m
表面粗糙度參數(shù)：高度參數(shù)(輪廓算術(shù)平均偏差Ra，微觀不平度試點高度Rz，輪廓最大高度Ry)，間距參數(shù)（輪廓單峰平均間距S，輪廓微觀不平度的平均間距Sm），綜合參數(shù)（輪廓支撐長度tp）
???????????????????????? 第五章? 光滑極限量規(guī)
光滑極限量規(guī)是一種無刻度的專用檢驗工具，只能確定工件是否在允許的極限尺寸范圍內(nèi)，不能測量出實際尺寸。
通規(guī)按被測孔的最大實體尺寸制造，止規(guī)按被測孔的最小實體尺寸制造。
合格：通規(guī)通過，止規(guī)不通。
按不同用途可分為 工作量規(guī)，驗收量規(guī)，校對量規(guī)
泰勒原則：是指控的作用尺寸應(yīng)大于或等于孔的最小極限尺寸，并在任何位置上孔德最大實際尺寸應(yīng)小于或等于孔的最大極限尺寸；軸的作用尺寸應(yīng)小于或等于軸的最大極限尺寸，并在任何位置上軸的最小實際尺寸應(yīng)大于或等于軸的最小極限尺寸。
???????????????????????? 第六章 滾動軸承的公差與配合
滾動軸承是機器上廣泛應(yīng)用的一種作為傳動支撐的標準部件。由內(nèi)圈，外圈，滾動體，和保持架組成。
滾動軸承配合尺寸的互換性稱為完全互換性；滾動軸承組成零件之間的互換性稱為不完全互換。
按公稱尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度分為五個精度等級，G,E,D,C,B,G最低，B最高。
滾動軸承內(nèi)圈與軸配合應(yīng)按基孔制，但內(nèi)徑的公差帶位置卻與一般基準孔相反。
滾動軸承國標將dmp的公差帶分布在零線下側(cè)。此時，當它與一般過渡配合的軸相配時，不但能保證獲得不大的過盈，而且還不會出現(xiàn)間隙，從而滿足了軸承內(nèi)孔與軸的配合的要求，同事又可按標準偏差來加工軸。
軸承內(nèi)圈與軸采用基孔制，外圈與殼體孔德配合采用基軸制。
???????????????????????? 第七章 尺寸鏈
尺寸鏈是在機器裝配或零件加工過程中，由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組。
特點為：1.尺寸鏈的封閉性，即必須由一系列互相關(guān)聯(lián)的尺寸排列稱為封閉的形式。2.制約性，即某一尺寸的變化將影響其它尺寸的變化。
完全互換法是按尺寸鏈中各環(huán)的極限尺寸來計算公差的，但是在大量生產(chǎn)總，零件實際尺寸的分布是隨機的，多數(shù)情況下可考慮成正態(tài)分布或偏態(tài)分布。如果加工中工藝調(diào)整中心接近公差帶中心時，大多數(shù)零件的尺寸分布于公差帶中心附近，靠近極限尺寸的零件數(shù)目極少。
???????????????????????? 第十一章 圓柱齒輪傳動公差及檢測
對齒輪傳動的要求因用途的不同而異：
傳遞運動的準確性。
傳動的平穩(wěn)性。
載荷分布的均勻性。
傳動側(cè)隙。
產(chǎn)生加工誤差的主要因素：
幾何偏心。齒輪孔德幾何中心與齒輪加工時的旋轉(zhuǎn)中心不重合引起的。
運動偏心。分度蝸輪的加工誤差及安裝偏心引起的。
機床傳動鏈的高頻誤差。
滾刀的安裝誤差。
前兩個是長周期誤差，影響齒輪運動的均勻性，后兩個是短周期誤差，影響齒輪工作平穩(wěn)性
影響運動準確性的誤差：切向綜合誤差△Fi'? 齒距累積誤差△Fp? 齒圈徑向跳動△Fr 徑向綜合誤差 △F’’i ，公法線長度變動量△Fw
影響傳動平穩(wěn)性的誤差：一齒切向綜合誤差△f'i 一齒徑向綜合誤差△fi'' 齒形誤差△ff
基節(jié)偏差△fpb 齒距偏差△fpt 螺旋線波度誤差△ffβ
影響載荷分布均勻性的誤差：齒向誤差△Fβ? 接觸線誤差△Fb? 軸向齒距偏差△Fpx
齒輪副誤差及其評定指標：軸線的平行度誤差，齒輪副的中心距偏差△fa （接觸斑點

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