精益管理培訓(xùn)流線化生產(chǎn)的五大特點|張馳咨詢?

一、精益管理培訓(xùn)流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別??

現(xiàn)在國內(nèi)大部分休閑食品行業(yè)已經(jīng)開始慢慢由勞動密集型手工作業(yè)向自動換進行變革，但是在選用生產(chǎn)方式或設(shè)備時還是局限性很大（飲品/奶品類自動化程度較高除外），同時對單一設(shè)備及固定品項的設(shè)備定制量很高，但是這對工廠后期變更品項和規(guī)格帶來了局限性。??

二、精益管理培訓(xùn)多能工的培養(yǎng)??

多能工這個詞或者是全能工在國內(nèi)以及各個行業(yè)都經(jīng)常聽到，大家也都耳熟能詳了，但是現(xiàn)在因為很多工廠實行定崗定人、標準配置、BOM等致使多能工很難在其工廠出現(xiàn)，不是說以上的方案不好，這些還是要根據(jù)公司的標準去執(zhí)行，但是作為生產(chǎn)管理的相關(guān)人員一定要有培養(yǎng)多能工意識。??

多能工的出現(xiàn)可以是工廠實現(xiàn)少人化作業(yè)同時又會大大就降低人員調(diào)配的困難程度，有利于提高整體效率。??

多能工的培養(yǎng)還需要依賴設(shè)備操作及作業(yè)方法的標準化，標準化的作業(yè)方法及設(shè)備操作可很大程度上降低作業(yè)者對技能的依賴，可使其能夠簡單操作幾臺同類的設(shè)備進行作業(yè)。同時還需要減少和消除特殊操作及例外作業(yè)。??

三、精益管理培訓(xùn)“U”型生產(chǎn)與單件流動??

為了盡量縮短單件成品的生產(chǎn)時間和使用的人力配置，各個公司均采用各類的生產(chǎn)工藝、設(shè)備布局方式。??

但是在這一系列的方案中均或多或少的出現(xiàn)人員配置過多、各設(shè)備銜接之間呆滯在制品、單一在制品集中轉(zhuǎn)運、各崗位勞逸不平衡等現(xiàn)象，同時出現(xiàn)單一在制品或成品出現(xiàn)批量質(zhì)量問題而沒有及時發(fā)現(xiàn)。??

現(xiàn)在國內(nèi)大部分食品行業(yè)已經(jīng)開始推行自動或半自動設(shè)備來實現(xiàn)單件在制品的流轉(zhuǎn)，在流轉(zhuǎn)過程中又因為人員熟練度、設(shè)備效率等各方面原因?qū)е鲁霈F(xiàn)在制品積壓、效率不均衡的問題。??

而這一系列問題的出現(xiàn)均因為沒有合理的布置工廠、設(shè)備、工藝路線等造成的。??

我們現(xiàn)在探討的“U”型產(chǎn)線生產(chǎn)，希望能夠給大家?guī)斫厝徊煌睦砟?、方案，來幫助大家改善自己現(xiàn)場出現(xiàn)的一些問題。??

要做實現(xiàn)“U”型產(chǎn)線生產(chǎn)的方式只要依賴一下幾點的實現(xiàn)。??

●以單件流動作為目標。??

●按照工藝流程布置設(shè)備。??

●生產(chǎn)速度同步化。??

●多工序操作。??

●員工多能化。??

●走動作業(yè)。??

●設(shè)備小型化。??

●“U”型化布置。??

1.單件流動主要是指單一品項的單一產(chǎn)品能在最緊湊的生產(chǎn)單位內(nèi)完成流轉(zhuǎn)作業(yè)。??

2.按照工藝路線布置設(shè)備，所有企業(yè)的企業(yè)內(nèi)或多或少的因為工藝線路存布置不當，導(dǎo)致在制品在崗位上呆滯或者在制品流轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)亂流的情況。??

為了降低在制品呆滯問題，那就要合理設(shè)計工藝路線，使其在滿足產(chǎn)品標準、法規(guī)要求的同時減少其制作工序及在線時間。??

3.為了減少或降低在制品在崗位上出現(xiàn)呆滯，那我們就要在選購設(shè)備時考慮設(shè)備的效率是否同步。??

在滿足條件后，那么在優(yōu)先滿足工藝流程的同時要調(diào)整設(shè)備至同一效率或以后端設(shè)備效率大于前段設(shè)備的原則進行調(diào)整。??

4.少人化操作的前提是能夠?qū)崿F(xiàn)單人多工序操作，而實現(xiàn)多工序操作的前提是設(shè)備操作、作業(yè)方法的標準化，通過標準化的作業(yè)進行多能工的培養(yǎng)。??

通過多能工操作多工序設(shè)備或崗位，實現(xiàn)工序緊湊和少人化操作，同時在配置設(shè)備或工藝布局時，要避免設(shè)計特殊操作和例外操作的崗位，減少特殊技能需求的崗位（涉及安全問題或法規(guī)要求的特殊崗位例外），實現(xiàn)簡單化的操作目標。??

多能工可通過設(shè)備布局配合走動式操作，實現(xiàn)一人操作多臺設(shè)備或工序。走動式操作是在不影響產(chǎn)品安全及不增加人員勞動力為基礎(chǔ)前提下，進行合理配置設(shè)備、工器具以及工序布局。??

5.設(shè)備小型化是在降低公司固定資產(chǎn)投入降低的一個重點方案，同時在公司后期產(chǎn)品升級、品項增加時能夠?qū)崿F(xiàn)快速、小投入的應(yīng)變或變革。??

設(shè)備小型化分為設(shè)備本身的小型化及設(shè)備配套模具的小型化兩個方案。??

6.“U”型化設(shè)計首先考慮的原則：??

1）單人操作時的原則操作區(qū)域或操作部件均在操作者臂長范圍內(nèi)，或者同一型號設(shè)備均在一個“U”型圈內(nèi)/或多工序設(shè)備在一人操作范圍內(nèi)。??

2）多人操作時的原則，原料進出或原料到成品制作過程能夠滿足單件流轉(zhuǎn)的條件，同時滿足緊湊生產(chǎn)的條件。??

可考慮產(chǎn)品的制作時間及繁雜程度進行工藝路線及設(shè)備布局。盡可能的減少人員需求和制作時間。??

四、生產(chǎn)速度同步化??

生產(chǎn)速度同步化的實現(xiàn)主要考慮作業(yè)模式的區(qū)別。作業(yè)模式分為手工作業(yè)、半自動作業(yè)、自動化作業(yè)等。??

1.手工作業(yè)時要考慮人員熟練度、人員配合程度、人員本身意愿等等，為了能夠?qū)崿F(xiàn)速度的同步化和效率最大化，員工培訓(xùn)、PK、年輕化等都是實現(xiàn)手工作業(yè)同步化的重要方案。??

2.半自動作業(yè)時重點是要看設(shè)備效率與人工效率的匹配。??

1）在設(shè)備效率大于人工效率時，要通過增加人員或者人員熟練度來最大限度的滿足設(shè)備效率，達到整體效率的最大化。??

2）在設(shè)備效率低于人工效率時，要根據(jù)人員效率配置設(shè)備，通過多設(shè)備操作來達到整體效率的最大化。??

在實現(xiàn)整體效率最大化的目標時要考慮是否出現(xiàn)怠工、窩工、在制品積壓、設(shè)備空轉(zhuǎn)等情況。??

3.自動化作業(yè)時重點是看設(shè)備配置的合理性。匹配設(shè)備時要采用速度適當穩(wěn)定、加工質(zhì)量品質(zhì)統(tǒng)一的設(shè)備，或者采用小型、廉價、速度不快、強調(diào)可動率的設(shè)備。??

五、快速切換產(chǎn)品/產(chǎn)線??

快速換產(chǎn)包括快速切換產(chǎn)品及產(chǎn)線兩個方向。??

1.快速切換產(chǎn)品重點在于模具的切換，此方案適用于包裝形式不同內(nèi)容物相同、包裝形式相同內(nèi)容物不同的產(chǎn)品或品項，通過進行模具或制具的更換達到快速切換的目的。??

2.快速切換產(chǎn)線主要適用于在用設(shè)備異常無法滿足生產(chǎn)時進行的一種緊急補救措施。??

重點在于產(chǎn)線日常維護是否到位，在緊急切換時產(chǎn)線是否能夠滿足安全生產(chǎn)的要求。??

待切換的產(chǎn)線需要使用模具時要考慮是否能夠兼容原有產(chǎn)線使用的模具或有配套應(yīng)急的模具。??

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