塑料顆粒廠的廢氣處理設(shè)備_催化燃燒設(shè)備

塑料顆粒廠的廢氣主要有兩種，一種是破碎機(jī)產(chǎn)生的粉塵，對(duì)于這些粉塵的處理，主要是在破碎機(jī)上部加上收集罩，通過收集罩上方的管道引入集中除塵設(shè)備中，集中除塵設(shè)備可以選擇脈沖式濾筒除塵器，也可以選擇脈沖式布袋除塵器，根據(jù)集氣罩的規(guī)格及管道長(zhǎng)度選擇相應(yīng)的離心風(fēng)機(jī)，但是要確保氣體可以吸的動(dòng)又不至于風(fēng)速太快。

　　塑料顆粒廠所產(chǎn)生的voc有機(jī)廢氣主要是在機(jī)頭上產(chǎn)生的煙氣和氣味，當(dāng)然煙氣量并不大，如果是采用廢舊塑料的話煙氣量會(huì)比較大，如果是新料的話煙氣量是很小的，對(duì)于這種煙氣需要采用前過濾+低溫等離子+光氧催化/活性炭吸附，主要是將煙氣中的細(xì)小顆粒物用前過濾進(jìn)行阻擋，前過濾可以用V式過濾棉或者過濾布袋，然后采用低溫等離子設(shè)備來分解煙氣，后通過光氧催化或者活性炭吸附來凈化苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等廢氣成分，確保設(shè)備正常運(yùn)行以后達(dá)標(biāo)排放。

　　對(duì)于以上介紹的塑料造粒廠產(chǎn)生的氣味處理，還可以采用生物除味法，主要通過微生物進(jìn)行除味，除了一年左右更換一次填料和微生物菌種之外，不需要其他的維護(hù)費(fèi)用。

　　對(duì)于塑料造粒廠的廢氣處理設(shè)備的選型，主要需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的粉塵及voc產(chǎn)生量，以及多個(gè)廢氣產(chǎn)生點(diǎn)的收集，需要詳細(xì)的測(cè)量設(shè)計(jì)制定方案，確保方案實(shí)施之后可以達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定的處理效果，確保客戶的錢不是花了以后還是沒有效果的。

RCO催化燃燒設(shè)備裝置，催化燃燒廢氣處理裝置，將有機(jī)廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有機(jī)廢氣，當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到一定的濃度時(shí)，放熱和熱交換所需要熱量達(dá)到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)操作 。

催化分解法已成為凈化高濃度有機(jī)廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機(jī)廢氣。因烘干廢氣溫度和有機(jī)物濃度都較高，對(duì)分解反應(yīng)及熱量回收有利，減少設(shè)備運(yùn)行及投資費(fèi)用。

催化燃燒法是將含有機(jī)污染物的廢氣，在催化劑的作用下，可以在較低溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水一種廢氣處理技術(shù)。催化起燃溫度：～250。

廢氣由阻火器過濾后，經(jīng)主進(jìn)閥、旁通閥的同步反向切換調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器，先通過熱交換器的換熱升高一定溫度后進(jìn)入預(yù)熱室，經(jīng)過預(yù)熱室的加熱，使廢氣升溫到催化起燃溫度(~250)；然后進(jìn)入催化反應(yīng)床，在催化劑的活性作用下，有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱后，最后以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機(jī)引出排入大氣。

RCO催化分解裝置由預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。?①廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

②預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

③催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

④防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機(jī)的頂部。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生

技術(shù)性能及特點(diǎn)

A、該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)，用材獨(dú)特，性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量較輕。吸附床采用砌墻式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易。

采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，具有優(yōu)勢(shì)的熱力學(xué)性能，低阻低耗，高吸附率等，極適合于大風(fēng)量下使用。

催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不但耗電少而且噪音低。

催化燃燒裝置的風(fēng)量是廢氣源風(fēng)量的十-十五分之一，同時(shí)加熱功率維持時(shí)間為 1 小時(shí)左右，節(jié)約能源。

吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再入催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

將吸附箱中濃縮的有機(jī)氣體源通過引風(fēng)機(jī)作用送入催化凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進(jìn)入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使有機(jī)氣體分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，使它完全燃燒， 這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達(dá)到 98%以上，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。