一說到豐田，大家除了想到他的汽車制造之外，還不得不提的就是他的生產(chǎn)模式——精益生產(chǎn)方式（簡稱精益生產(chǎn)），這種生產(chǎn)方式更是讓豐田公司成為了一家世界級企業(yè)。

—1—

“極簡主義”的精益生產(chǎn)方式

詹姆斯P.沃麥克、丹尼爾T.瓊斯在他們合著的《精益思想》中說“如果你不能迅速地把產(chǎn)品開發(fā)時間減半、訂單時間減少75%、生產(chǎn)時間減少90%，那你一定是哪兒做錯了。”

這種衍化自豐田生產(chǎn)方式管理方法，是一種以滿足客戶需求要求為總體目標、務(wù)求控制成本、提升商品的品質(zhì)、與時俱進的節(jié)約型社會的精益生產(chǎn)方式；被諸多著名的生產(chǎn)制造公司及麻省理工學(xué)院專家教授在全世界范圍之內(nèi)對豐田生產(chǎn)方式進行科學(xué)的研究、運用，促進了精益生產(chǎn)基礎(chǔ)理論的形成。

精益生產(chǎn)更像是一種思想，目的是改善思維、是不斷的消除浪費提高生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)有兩大特征；準時生產(chǎn)、全員積極參與改善。正是因為這兩大特征，才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出。

—2—

為什么你的精益生產(chǎn)都很“糊”

上世紀70年代至80年代初期國際上眾多的知名企業(yè)說“精益生產(chǎn)是趕超世界一流水平的必由之路“，同時提出建立精益生產(chǎn)方式。但是為什么常常有人感覺現(xiàn)在的工廠都在做精益生產(chǎn)，而大家對精益生產(chǎn)方式到底是什么卻很模糊？

這里主要涉及以下幾個方面：

• 企業(yè)沒有強烈的危機意識，不會與時俱進追求改革；

• 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的精益生產(chǎn)知識不完善，作出錯誤管理決斷；

• 企業(yè)在項目推進過程中對計劃完成情況跟進不到位，對過程中存在的問題沒有及時改進。

以上幾個問題，是企業(yè)在推行精益項目的時候常常發(fā)生的。但為什么很多企業(yè)不能像豐田公司一樣把精益生產(chǎn)成熟化呢？

在這里就與各位企業(yè)家一起探討一下，成功企業(yè)的精益生產(chǎn)是如何落地生根的：

從上圖對比中我們可以得知，精益生產(chǎn)方式有助于企業(yè)的產(chǎn)品市場競爭力的提高，庫存降低，生產(chǎn)周期縮短，成本下降等等優(yōu)勢?？梢灶A(yù)想：假如現(xiàn)代企業(yè)還在重復(fù)過去的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，不去創(chuàng)新，未來是難以與精益企業(yè)相抗衡的。因此企業(yè)只有探索精益之路，才能贏得競爭。

—3—

精益生產(chǎn)管理的精髓

1）效率（P：Productivity）

生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)效率，是企業(yè)生產(chǎn)管理不斷追求的目標。借助最有效管理工具，實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)標準化是提高生產(chǎn)效率的根本所在。

根據(jù)科學(xué)和標準的生產(chǎn)化流程，提高企業(yè)內(nèi)部的協(xié)作效率、降低溝通成本、實現(xiàn)標準化作業(yè)。標準化，包括安全操作規(guī)程，部門審批流程標準化，員工績效考核標準化、項目成果等等一系列企業(yè)管理審批流程，精益生產(chǎn)要求的就是“一切都要標準化”。

尤其是在制造行業(yè)，對儀器設(shè)備是高標準管理。機器的損耗直接影響企業(yè)生產(chǎn)效率，所以要進行標準化和高效率的定期設(shè)備巡檢，保證生產(chǎn)不因機器的損壞而斷裂。

2）品質(zhì)（Q：Quality）

產(chǎn)品質(zhì)量，越來越高和越來越穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)該是企業(yè)生產(chǎn)管理持續(xù)追求的目標，質(zhì)量就是企業(yè)的生命體現(xiàn)。在這里質(zhì)量管理關(guān)注的是產(chǎn)品的過程質(zhì)量控制，尤其是對于流水線產(chǎn)品。生產(chǎn)線上質(zhì)量不合格和返工，可能會直接導(dǎo)致產(chǎn)品的停滯和積壓。

生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生絕對性影響的是生產(chǎn)的第一環(huán)節(jié)原料采購。因此更需要原料質(zhì)量和供應(yīng)商的控制標準，每個流程需要詳細記錄。堅決消除因為某個環(huán)節(jié)造成的成品質(zhì)量問題，杜絕后續(xù)彌補的意識。

3）成本（C：Cost)

產(chǎn)品成本，越來越合理可控的產(chǎn)品成本，是生產(chǎn)管理必須面對的現(xiàn)實。成本控制”和“成本降低”都是生產(chǎn)管理中需要考慮的事情。著名經(jīng)濟學(xué)家大衛(wèi)·卡特勒說過“但80%的成本決定在設(shè)計階段，前期成本控制比后期成本降低更重要”。所以成本降低從一開始就需要規(guī)劃和考慮。

成本的有效控制最好的方式是通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計來分析，實時的財務(wù)數(shù)據(jù)報表的分析，可以提供給企業(yè)管理者實時的費控調(diào)整和監(jiān)控。

4）交貨期（D：Delivery)

交期，這里的交期不僅僅需要理解為給客戶的交貨期，還要理解為產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各個工藝環(huán)節(jié)的時間管理，時間就是金錢就在這里體現(xiàn)。

準時化生產(chǎn)交貨就是在需要的時間、按需要的量、生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品，準時交貨是精益生產(chǎn)的最終目的。甘特圖功能是針對精益項目，隨時觀察項目進展監(jiān)督的最有效工具。

生產(chǎn)周期合理規(guī)劃和安排能幫助企業(yè)在生產(chǎn)過程中:

①減少生產(chǎn)加工時間 ；

②提高了勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率；

③提高作業(yè)人員的責(zé)任感和積極性；

④生產(chǎn)過程同步化，部門銜接緊湊，減少原材料、在制品、成品的庫存積壓。

5）士氣（M：Morale）

士氣，員工積極高漲的士氣與團隊和企業(yè)文化的建設(shè)，特別是精益生產(chǎn)管理的生產(chǎn)管理文化建設(shè)，是生產(chǎn)管理的第五個要素。

員工管理涉及到5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）這是企業(yè)對員工管理的有效方法，同時搭建企業(yè)內(nèi)部溝通以及文化建設(shè)平臺，也是有助于員工素養(yǎng)的提升。

5S成功的關(guān)鍵是標準化，通過細化的現(xiàn)場標準和明晰的責(zé)任，讓員工逐漸養(yǎng)成規(guī)范規(guī)矩的職業(yè)習(xí)慣和良好的職業(yè)素養(yǎng)。

精益生產(chǎn)的最終目的是實現(xiàn)產(chǎn)品達到最高品質(zhì)，完成最快交付時間。文章的最后需要指出的是，精益生產(chǎn)雖然源自豐田公司，但是如今許多企業(yè)或多或少都有參照豐田的精益生產(chǎn)模式總結(jié)出自己的精益生產(chǎn)模式，例如Nike、Intel、HM等世界型企業(yè)也都在采用精益生產(chǎn)。

所以選擇正確的并且更新自己的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)精益化已經(jīng)成為國際性企業(yè)發(fā)展的趨勢。

-END-

文章來源：網(wǎng)絡(luò)（如侵聯(lián)刪）