鎳基高溫合金等金屬材料 歡迎咨詢 上海霆鋼金屬集團(tuán)有限公司

物理氣相沉積技術(shù) 物理氣相沉積技術(shù)是指在真空條件下， 采用物理方法將材料源———固體或液體表面氣化成氣態(tài)原子、分子或部分電離成離子， 并通過低壓氣體（或等離子體）過程， 在基體表面沉積具有某種特殊功能的薄膜技術(shù)。 物理氣相沉積的主要方法有： 真空蒸鍍、濺射鍍膜、電弧等離子體鍍、 離子鍍膜及分子束外延等。 發(fā)展到目 前， 物理氣相沉積技術(shù)不僅可沉積金屬膜、 合金膜， 還可以沉積化合物、 陶瓷、 半導(dǎo)體、聚合物膜等， 在材料的表面改性中也有著重要的作用。采用物理氣相沉積技術(shù)———陰極弧蒸鍍技術(shù)制備出了 五種氮化物涂層， 并對其進(jìn)行性能測定， 結(jié)果表明， CrAlN 涂層的高溫耐磨性能最好。

705化學(xué)成分

霆鋼合金

%

Zr+Hf

Hf

Nb

Fe+Cr

C

H

O

C

705

最小

99.5

?

2.0

?

?

?

?

?

最大

?

4.5

3.0

0.2

0.05

0.005

0.18

0.025

?其他方法 除上述幾種高溫耐磨的制備技術(shù)外， 還有一些其他的制備技術(shù)， 如超音速火焰噴涂技術(shù)、 激光沉積技術(shù)等新型制備技術(shù)。 還有冷壓燒結(jié)制備聚四氟乙烯高溫耐磨材料， 以及一些復(fù)合方法，如： 激光熔化—連續(xù)沉積技術(shù)、 真空熱壓原位合成—熱等靜壓、 滲氮—物理氣相沉積等復(fù)合制備技術(shù)。

705物理性能

密度g/cm3

熔點(diǎn)℃

6.51

1852

結(jié)論 高溫耐磨材料的制備方法種類繁多， 各有優(yōu)缺點(diǎn)， 應(yīng)根據(jù)材料的具體用途以及應(yīng)用環(huán)境有針對性地選擇。 ①燒結(jié)法： 燒結(jié)體系在燒結(jié)過程中進(jìn)行加熱， 得到的產(chǎn)品致密性比較好， 但不能用于制造形狀復(fù)雜的產(chǎn)品， 適用范圍受到了 限制；

705在常溫下合金的機(jī)械性能的最小值

熱處理方式

抗拉強(qiáng)度σb/MPa

屈服強(qiáng)度σp0.2/MPa

延伸率σ5 /%

固溶處理

≥485

≥380

≥16

②原位合成法：原位合成較多地用于金屬表面涂層， 但高溫合成法的研究需要進(jìn)一步完善， 不僅包括材料的選擇和工藝的優(yōu)化， 還包括機(jī)理的研究；

③膠黏涂層技術(shù)： 膠黏涂層技術(shù)是利用結(jié)合劑將涂層材料和基體結(jié)合在一起， 而達(dá)到涂層的目 的。 目 前較多的用于金屬基陶瓷涂層方面；

④熔煉技術(shù)： 是一種火法冶金過程，不適合表面耐磨涂層的制備；

⑤激光熔覆技術(shù)： 是指經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時(shí)熔化得到耐磨表面涂層， 但工藝條件復(fù)雜；

⑥電沉積技術(shù)： 通過電化學(xué)途徑在材料表面形成金屬或合金鍍層的過程， 但高溫耐磨性能只適合特定條件；

⑦物理氣相沉積技術(shù)： 不僅可沉積金屬膜、 合金膜， 還可以沉積化合物、陶瓷、半導(dǎo)體、聚合物膜等， 在材料的表面改性中也有著重要的作用， 但真空條件要求較嚴(yán)。

705應(yīng)用領(lǐng)域

是一種多用途的材料，在許多工業(yè)領(lǐng)域都能應(yīng)用。適用于化工耐蝕設(shè)備，抗酸性優(yōu)于鈦和各種鋼，接近于鉭。

鋯在堿溶液中也相當(dāng)穩(wěn)定。完全能耐堿性溶液和熔融堿的侵蝕。

具有良好的機(jī)械性能和抗高溫性能。

制造化工設(shè)備中熱交換器，容器襯里，閥門，泵殼，葉片，攪拌器，導(dǎo)管等等。

生產(chǎn)肥料，樹脂，塑料的化工設(shè)備。