蔡司三坐標等在線解決方案帶你探索電池托盤質量檢驗關1

為什么電池托盤需要全面的過程質量控制？

電池托盤作為驅動和結構元件之問接口的新型核心組件，是電動汽車非常重要的一部分。對于生產商和材料供應商來說，它承擔著諸多復雜任務：

電池托盤必須具有防撞、防水防漏、耐腐蝕、電磁屏蔽和冷卻功能。

正確完成生產過程中的所有步驟請跟隨我們一起來了解下蔡司于生產過程每一階段中的專項知識：熟識五大質量檢驗關，以確保車輛的整體安全要求和質量。

質量檢驗關 1：接合過程控制，使用免對比可追溯在線測量技術進行過程控制。

挑戰(zhàn)：

電池托盤是由多個單獨部件組合而成的完整結構件，因而它必須滿足諸多相關安全標準。由于存在大量接合情況（例如單個組件本身屬性與焊按接頭的存在），使得裝配過程變得復雜。

我們的解決方案

蔡司在線解決方案提供免對比在線測量，用于對整個電池托盤的復雜特性進行實時過程監(jiān)控：

-獲得可靠的免對比可追溯測量和檢測數據

-采用高端自動化在線測頭（如ZEISS AIMax cloud)，可縮短特征的測量時間

-在單個工位內進行在線測量，對生產的每個件進行檢測（100%全檢）

-符合 DIN/SO 10360-8 標準

質量檢驗關 2：銑削和鉆孔過程控制，重要恃征的過程控制

挑戰(zhàn)

銑削和鉆孔生產過程的典型挑戰(zhàn)是惡劣的環(huán)境條件，包括灰塵、油和不斷變化的溫度。

需要測量的關鍵尺寸數量繁多且公差嚴格，難以測量。這些需求導向了兼?zhèn)淇焖贆z測周期、高精確又成熟的質量解決方案，用以跟上生產節(jié)拍。

我們的解決方案

蔡司的懸臂式測量機 CALENO 結合了高性能光學和接觸式測頭。如此，可以非?？焖俚貦z測出電池托盤中的大量特征，可在不影響準確性的情況下縮短檢測周期。

蔡司 CALENO 的隔熱、及工作環(huán)境中的防塵防污性能，使其成為客戶的不二之選。

質量檢驗關 3全點云檢測，數字孿生與數字裝配

挑戰(zhàn)

對整個表面進行評估至關重要：

電池托盤的平面度、匹配度和密封面積對整個車身的尺寸精度都有影響。此外，需要正確定位柔性電纜和連接器，以確保電池托盤和密封蓋的完美組裝。此外，電池模組安裝到電池盒時必須正確使用耐熱密封膠，以確保安全運行。

我們的解決方案

GOM Metrology 的 ATOS ScanBox 可實現電池托盤的自動化快速全點云測量

-全自動光學 30測量機在幾分鐘內即可完成電池托盤的完墏數字孿生

- GOM Inspect Pro 的軟件功能可以節(jié)省數字裝配過程的時間，包括所有連接組件及其對齊

-亦可輕松解答循環(huán)測試后電池模塊熱變形引起的間隙尺寸變化問題

質量檢驗關 4關鍵功能控制，高精度地分析完整電池托盤

挑戰(zhàn)

針對完整電池托盤的最終安全檢測及認證是一項特殊挑戰(zhàn)。安全性的關健特性主要關注于復永的焊接鋁型材，當升溫時（例如：充電和駕駛過程中），該型材會產生熱膨水。這可能號致電池托盤發(fā)生形交（扭曲和彎曲），并可能號致嚴重的安全問題。

我們的解決方案

蔡司多測頭三坐標測量機（CMM)提供了大量程測量，并可在同一合設備上同時使用接觸式和光學測頭。

結合強大的蔡司軟件 CALYPSO 和piWeb，三坐標測量機可直接在線或線邊進行數模比對及關聯(lián)測量結果。

質量檢驗關 5結構分析，密封和涂膠區(qū)域分析

挑戰(zhàn)：

焊接和鑄造是電池托密生產環(huán)節(jié)最常用的技術。電池托盤在制造過程中可能會出現嚴重的隱藏缺陷和內部結構缺陷。

發(fā)現這塊缺陷并對其內部進行檢測，對于區(qū)分優(yōu)品和報廢品至關重要。更具挑戰(zhàn)性的是如何確定缺陷的大小和位置，例如：焊縫。鑄造結構。涂膠分析和密封性。

我們的解決方案

蔡司計算機斷層掃描(CT)技術可以無損檢測、定位、分類和評估關鍵區(qū)域的內部缺陷，如空腔、氣孔。裂紋等，以識別有缺陷的電池托盤件。

蔡司工業(yè)CT ZEISS METROTOM 系列設備，以最精細水平（可從內部）及高效的方式對紅外要件進行數字化分析。使不可見變?yōu)榭梢?，是可靠生產過程的關鍵步驟。