4J32

材料牌號(hào)：4J32精密合金

俄羅斯牌號(hào)：32HКД/32HК-BИ

美國(guó)牌號(hào)：Super-Invar/Super-Nilvar

一、4J32精密合金概述：

4J32合金又稱超因瓦(Super-Invar)合金。在－60～80℃溫度范圍內(nèi)，其膨脹系數(shù)比4J36合金低，但低溫組織穩(wěn)定性較4J36合金差。該合金主要用于制造要求在環(huán)境溫度變化范圍內(nèi)尺寸高度精密儀表零件。

1、4J32材料牌號(hào)：4J32。

2、4J32相近牌號(hào)： 見表1-1。

表1-1[1～4]

在平均線膨脹系數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規(guī)定范圍。

5、4J32熱處理制度：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的膨脹系數(shù)及低溫組織穩(wěn)定性的性能檢驗(yàn)試樣按下述方法加工和熱處理：將半成品試樣加熱至840℃±10℃，保溫1h，水淬，再將試樣加工為成品試樣，在315℃±10℃保溫1h，隨爐冷或空冷。

6、4J32品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)：品種有棒、管、板、絲和帶。

7、4J32熔煉與鑄造工藝：用非真空感應(yīng)爐，真空感應(yīng)爐和電弧爐熔煉。

8、4J32應(yīng)用概況與特殊要求：該合金是典型低膨脹合金，經(jīng)航空工廠長(zhǎng)期使用，性能穩(wěn)定。主要用于制造在環(huán)境溫度變化范圍內(nèi)尺寸高度精確的精密部件。在使用中應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝及加工工藝，根據(jù)使用溫度應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)其組織穩(wěn)定性。

二、4J32物理及化學(xué)性能：

1、4J32熱性能：

(1)、4J32溶化溫度范圍 1430～1450℃[1,2]。

(2)、4J32熱導(dǎo)率 λ=13.9W/(m?℃)[1,2]。

(3)、4J32線膨脹系數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定α1(20～100℃)≤1.0×10-6℃-1[5]。4J43合金和4J36合金一樣，850℃以上退火，其線膨脹系數(shù)值最高。冷卻速度快可使線膨脹系數(shù)降低。對(duì)于α1(室溫～100℃)來(lái)說(shuō)，淬火（冷卻速度快）較退火處理的可降低近一半。

典型成分的合金，試樣在保護(hù)氣氛或真空中，加熱到850℃±20℃，保溫1h,以不大于300℃/h的速度冷至200℃以下出爐，其平均線膨脹系數(shù)見表2-1。合金的膨脹曲線見圖2-1。

(1)、4J32居里點(diǎn)： Tc=220℃[1]。

(2)、4J32合金的磁性能： 見表2-3。

表2-3[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br=0.58T，矯頑力Hc=75A/m[1,2]。

5、4J32化學(xué)性能：合金在大氣、淡水、和海水中有一定的耐腐蝕性。

三、4J32力學(xué)性能：

1、4J32技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能：

2、4J32室溫及各種溫度下的力學(xué)性能：

(1)、4J32硬度：合金（退火狀態(tài)）硬度HV=150[1,2]。

(1)、4J32拉伸性能：合金（退火狀態(tài)）在常溫下的拉伸性能見表3-1。

3、4J32持久和蠕變性能：

4、4J32疲勞性能 ：

5、4J32彈性性能：4J32彈性模量： 合金（退火狀態(tài)）的彈性模量E=141GPa[1,2]。

四、4J32組織結(jié)構(gòu)：

1、4J32相變溫度： γ→α相變溫度在-60℃以下。

2、4J32時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線：

3、4J32合金組織結(jié)構(gòu)：合金按1.5規(guī)定的熱處理制度處理后，再經(jīng)-60℃冷速2h，不應(yīng)出現(xiàn)馬氏體組織。但當(dāng)合金成分不當(dāng)時(shí)，在常溫或低溫下將發(fā)生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉(zhuǎn)變，相變時(shí)伴隨著體積膨脹效應(yīng)。合金的膨脹系數(shù)相應(yīng)增高。影響合金低溫組織穩(wěn)定性的主要因素是合金的化學(xué)成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩(wěn)定γ相的主要元素。鎳含量偏高有利于γ相的穩(wěn)定。銅也是穩(wěn)定合金組織的重要元素。隨合金總變形率增加，其組織越趨向穩(wěn)定。合金成分偏析也可能造成局部區(qū)域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會(huì)促進(jìn)γ→α相變。

五、4J32工藝性能與要求：

1、4J32成形性能：該合金很容易冷、熱加工。熱加工時(shí)應(yīng)避免在含硫的氣氛中加熱。

2、4J32焊接性能：合金可采用釬焊、熔焊、電阻焊等方法焊接。由于膨脹系數(shù)與化學(xué)成分有關(guān)，應(yīng)盡量避免造成合金成分的改變，因此最好采用氬弧焊。

3、4J32零件熱處理工藝：熱處理可分為：消除應(yīng)力退火、中間退火及穩(wěn)定化處理。

(1)消除應(yīng)力退火：為消除零件在機(jī)械加工后殘存應(yīng)力，要進(jìn)行消除應(yīng)力退火：530～550℃，保溫1～2h,爐冷。

(2)中間退火：為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過(guò)程引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件加熱到830～880℃，保溫30min，爐冷或空冷。

(3)穩(wěn)定化處理：為獲得具有較低的膨脹系數(shù)又能使其性能穩(wěn)定。一般采用三段處理。

a)均勻化：在加熱中，合金中的雜質(zhì)充分固溶和合金化元素趨于均勻。工件在保護(hù)氣氛中，加熱到830℃，保溫20min～1h，淬火。

b)回火：在回火過(guò)程中能夠部分消除由淬火產(chǎn)生的應(yīng)力。工件加熱到315℃，保溫1～4h，爐冷。

c)穩(wěn)定化時(shí)效：使合金的尺寸穩(wěn)定。工件加熱到95℃，保溫48h。

對(duì)于冷加工或機(jī)械加工后的高精度零件，不宜采用高溫處理時(shí)，可采用下述消除應(yīng)力穩(wěn)定化處理：工件加熱到315～370℃，1～4h。

該合金不能用熱處理硬化。

4、4J32表面處理工藝：表面處理可采用噴砂、拋光或酸洗。合金可用25%鹽酸溶液在70℃下酸洗，清除氧化皮。

5、4J32切削加工與磨削性能：該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時(shí)采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，低速切削加工。切削時(shí)可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。