鎳基高溫合金等金屬材料歡迎咨詢 上海霆鋼金屬集團有限公司

TC4 密度：p=4.44g/cm3。

? ?TC4熔化溫度范圍1630~1650C

??TC4 磁性能:無磁性，在1592A/m磁場強度條件下的磁導率μ=1.00005H/m。

? ?TC4 鈦合金是一種具有低密度、高強度、高耐熱性能等特點的金屬，被廣泛應用于化學工業(yè)等領域。TC4 鈦合金因其優(yōu)良的綜合性能，是世界上用量的兩相鈦合金。

鈦合金是２０世紀５０年代發(fā)展起來的一種重要的金屬， 因具有比強度高、 耐蝕性好、 耐熱性高和生物相容性好等特點而被廣泛用于航空、 航天、 化工、 醫(yī)學等領域。 世界上許多國家都認識到鈦合金材料的重要性， 相繼對其進行研究開發(fā)， 并得到了實際應用。 鈦合金鑄件已經(jīng)在如下領域得到應用： １）在 航空工業(yè)上主要用于發(fā)動機機匣、 各種安裝座、 機體機翼接頭、 支架等構(gòu)件； ２）航天上主要用于發(fā)動機殼體、 安裝座、 導彈殼體和尾翼以及衛(wèi)星相機殼體等； ３）在化工和船舶上主要用于泵、 閥門、 管道、 螺旋槳等； ４）醫(yī)用方面主要用于關節(jié)、 口腔修復體等人體的植入物； ５）體育方面主要用于高爾夫球頭、 網(wǎng)球拍、 自行車架等； ６）在汽車方面正在研制用于剎車盤、 閥門等。

由于鈦合金自身材料價格高于鋼鐵、 鋁合金等金屬， 采用鍛造、 機加工等固態(tài)成型技術制造復雜鈦合金構(gòu)件難度大， 加工量大， 材料利用率低， 成本高， 而采用精密鑄造技術可以制造結(jié)構(gòu)復雜、 薄壁構(gòu)件， 實現(xiàn)多個構(gòu)件整體成型， 可以實現(xiàn)近凈成型， 加工量少， 材料利用率高， 成本低， 因此鈦合金精密鑄造成型技術成為了現(xiàn)在和未來各行業(yè)實現(xiàn)裝備輕量化、 低成本、 低能耗、 短周期等目標而首選的先進制造技術， 也是一個國家裝備行業(yè)是否實力強， 是否技術先進的標志。

鈦合金精密鑄造技術 由于鈦合金在液態(tài)下化學反應性非常強， 極易與大多數(shù)耐火材料發(fā)生化學反應。 因此其鑄造技術的主要特點就是鑄型材料及其制備工藝與其他合金如： 鑄鋼鑄鐵、 鋁合金、 高溫合金等相比存在較大差別， 要求更高。 目前發(fā)展較成熟的， 已經(jīng)得到深入應用的鈦合金精密鑄造技術。 根據(jù)鈦合金鑄造過程中所使用的鑄型制造工藝不同， 可以分為機加工石墨型鈦合金精密鑄造技術、 金屬型鈦合金精密鑄造技術、 熔模氧化物陶瓷型鈦合金精密鑄造技術等。

金屬型鈦合金精密鑄造技術 鈦合金鑄造使用的金屬型通常是用灰鑄鐵、 鑄鋼等金屬制造的， 直接根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)， 利用機加工 技術加工而成的。 金屬型鑄造的關鍵在于鑄型的設計， 它直接關系到鑄件的質(zhì)量和尺寸精度、 鑄型的壽命、 恃型的加工和制造成本。 設計時應考慮如下幾點： ①盡可能采用底注方式； ＠采用開放式的澆注系統(tǒng)； ③盡量采用離心澆注。

為了降低金屬型的造價和提高金屬型的使用壽命， 可以把金屬型與機加工石墨型結(jié)合使用。 凡不好起模和易損壞的型腔部分可采用石墨活塊． 所有的澆注系統(tǒng)都可采用機加工石墨型。

金屬型鑄型尺寸精度高， 鑄型可以多次重復使用， 鑄型壽命長． 適合于單件生產(chǎn)或小批量生產(chǎn)． 主要用于最小壁厚３ｍｍ左右， 結(jié)構(gòu)相對簡單的中小型鑄件； 鑄造工藝簡單， 鑄件尺寸精確， 生產(chǎn)某些小型鑄件時， 成本低、 效率高。 缺點是蔣件表面有時會出現(xiàn)冷膈、 流痕等缺陷。 在金屬型中鑄出的鑄件表面沾污層?。?通常在０ ０５一Ｏ １ｍm左右。 鑄件的晶粒較細， 力學性能較高且分散性小。 應用范圍小。

圖１是金屬垂鈦合金精密鑄造技術主要組成框圖。

TC4 鈦合金的主要半成品是棒材、鍛件、厚板、薄板、型材和絲材等。合金主要在退火狀態(tài)下使用也可以采用固溶時效處理進行一定的強化，然而透截面一般不超過 25mm。

? ?相變溫度a+轉(zhuǎn)變溫度為 980~1010C。

? ?合金組織結(jié)構(gòu)：合金在室溫平衡狀態(tài)下由a和B相組成,相的含量一般為 8%~10%。當合金從B相區(qū)快速冷卻時,得到過飽和的馬氏體型 a相;從 a+B相區(qū)上部快速冷卻時得到 a+a相,并伴有少量的保留 B相。在時效過程中,a'和B相都分解成a+B相。從a+B區(qū)上部緩慢冷卻時得到初生 a相、片狀次生a相和少量保留 B相。次生a 相和保留B相的混合體通常稱為轉(zhuǎn)變 B組織。