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干法刻蝕之鋁刻蝕

2020-12-22 09:54 作者:華林科納  | 我要投稿

在集成電路的制造過程中,刻蝕就是利用化學(xué)或物理方法有選擇性地從硅片表面去除不需要的材料的過程。從工藝上區(qū)分,刻蝕可以分為濕法刻蝕和干法刻蝕。前者的主要特點(diǎn)是各向同性刻蝕;后者是利用等離子體來進(jìn)行各向異性刻蝕,可以嚴(yán)格控制縱向和橫向刻蝕。?

干法的各向異性刻蝕,可以用表面損傷和側(cè)壁鈍化兩種機(jī)制來解釋。表面損傷機(jī)制是指,與硅片平行的待刻蝕物質(zhì)的圖形底部,表面的原子鍵被破壞,擴(kuò)散至此的自由基很容易與其發(fā)生反應(yīng),使得這個(gè)方向的刻蝕得以持續(xù)進(jìn)行。與硅片垂直的圖形側(cè)壁則因?yàn)楸砻嬖渔I完整,從而形態(tài)得到保護(hù)。側(cè)壁鈍化機(jī)制是指,刻蝕反應(yīng)產(chǎn)生的非揮發(fā)性的副產(chǎn)物,光刻膠刻蝕產(chǎn)生的聚合物,以及側(cè)壁表面的氧化物或氮化物會(huì)在待刻蝕物質(zhì)表面形成鈍化層。圖形底部受到離子的轟擊,鈍化層會(huì)被擊穿,露出里面的待刻蝕物質(zhì)繼續(xù)反應(yīng),而圖形側(cè)壁鈍化層受到較少的離子轟擊,阻止了這個(gè)方向刻蝕的進(jìn)一步進(jìn)行。

在半導(dǎo)體干法刻蝕工藝中,根據(jù)待刻蝕材料的不同,可分為金屬刻蝕、介質(zhì)刻蝕和硅刻蝕。金屬刻蝕又可以分為金屬鋁刻蝕、金屬鎢刻蝕和氮化鈦刻蝕等。目前,金屬鋁作為連線材料,仍然廣泛用于DRAM和flash等存儲(chǔ)器,以及0.13um?以上的邏輯產(chǎn)品中。本文著重介紹金屬鋁的刻蝕工藝。??

金屬鋁刻蝕通常用到以下氣體:Cl2、BCl3、Ar、?N2、CHF3和C2H4等。Cl2作為主要的刻蝕氣體,與鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成的可揮發(fā)的副產(chǎn)物AlCl3被氣流帶出反應(yīng)腔。BCl3一方面提供BCl3+,垂直轟擊硅片表面,達(dá)到各向異性的刻蝕。另一方面,由于鋁表面極易氧化成氧化鋁,這層自生氧化鋁在刻蝕的初期阻隔了Cl2和鋁的接觸,阻礙了刻蝕的進(jìn)一步進(jìn)行。添加BCl3?則利于將這層氧化層還原(如方程式1),促進(jìn)刻蝕過程的繼續(xù)進(jìn)行。

Al2O3?+?3BCl3→?2AlCl3?+?3BOCl?(1)??

Ar電離生成Ar+,主要是對(duì)硅片表面提供物理性的垂直轟擊。?N2、CHF3和C2H4是主要的鈍化氣體,N2與金屬側(cè)壁氮化產(chǎn)生的AlxNy,CHF3和C2H4與光刻膠反應(yīng)生成的聚合物會(huì)沉積在金屬側(cè)壁,形成阻止進(jìn)一步反應(yīng)的鈍化層。??

?一般來說,反應(yīng)腔的工藝壓力控制在6-14毫托。壓力越高,在反應(yīng)腔中的Cl2濃度越高,刻蝕速率越快。壓力越低,分子和離子的碰撞越少,平均自由程增加,離子轟擊圖形底部的能力增強(qiáng),這樣刻蝕反應(yīng)速率不會(huì)降低甚至于停止于圖形的底部。?

目前金屬刻蝕機(jī)臺(tái)廣泛采用雙射頻功率源設(shè)計(jì),如應(yīng)用材料公司

DPS(decouple?plasma?source)金屬刻蝕機(jī)臺(tái)。偏置功率用來加速正離子,提供垂直的物理轟擊,源功率用來提高反應(yīng)腔體內(nèi)的等離子體的濃度。這種雙功率的設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)離子體的能量和濃度的獨(dú)立控制,擴(kuò)大了刻蝕工藝的工藝窗口和性能。?

在金屬鋁的上下通常會(huì)淀積金屬鈦或氮化鈦,形成氮化鈦/鋁/氮化鈦/鈦的結(jié)構(gòu)。用來刻蝕鋁的Cl2與鈦反應(yīng)生成揮發(fā)性相對(duì)較低的TiCl4,刻蝕氮化鈦的速率只有刻蝕鋁的1/3-1/4,因此減少Cl2或是增加BCl3和偏置功率,都有利于提高氮化鈦和鈦的刻蝕速率。?

在金屬鋁中通常會(huì)加入少量的硅和銅來提高電子器件的可靠性。硅和Cl反應(yīng)生成揮發(fā)性的SiCl4,很容易被帶出反應(yīng)腔。銅與Cl反應(yīng)生成的CuCl2揮發(fā)性卻不高,因此需要加大物理性的離子轟擊把銅原子去掉,一般可以通過加大Ar和增加偏置功率來實(shí)現(xiàn)。??

當(dāng)鋁刻蝕完成之后,硅片表面、圖形側(cè)壁和光刻膠表面殘留的Cl,會(huì)和鋁反應(yīng)生成AlCl3,?繼而與空氣中的水分發(fā)生自循環(huán)反應(yīng)(如方程式2),造成對(duì)鋁的嚴(yán)重侵蝕(corrosion)。因此,在刻蝕工藝完成后,一般會(huì)用H2O和O2的等離子體把氯和光刻膠去除,?并且在鋁表面形成氧化鋁來保護(hù)鋁。


干法刻蝕之鋁刻蝕的評(píng)論 (共 條)

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