高鹽廢水處理為什么這么難？一方面是缺乏技術(shù)，另一方面是缺乏經(jīng)濟可行性和可靠性。

　　如果采用稀釋流出的方法，不僅不能真正減少污染物的排放，而且會造成淡水的浪費，特別是鹽水的排放，必然導(dǎo)致土壤堿化和淡水礦化。

　　如果將這部分鹽水進(jìn)行水和鹽分離，并對這部分鹽進(jìn)行集中處理，就可以達(dá)到廢水“零排放”的效果，不僅可以避免水和土壤污染，而且可以提高運行效率。

　　因此，廢水“零排放”技術(shù)已成為工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)水資源可持續(xù)發(fā)展的重要措施。

　　一、什么是高鹽廢水？

　　在我國，高鹽廢水主要有三種來源：

　　1、海水淡化過程中產(chǎn)生的濃鹽水

　　處理海水淡化產(chǎn)生的高鹽度廢水主要有兩種方法：一是回收利用，產(chǎn)生經(jīng)濟效益，實現(xiàn)真正的“零排放”。二是將高鹽度廢水直接排入污水處理系統(tǒng)。

　　由于大多數(shù)沿海地區(qū)缺乏技術(shù)和經(jīng)濟成本，一般選擇第2種。

　　2、工業(yè)生產(chǎn)過程中直接排放的高鹽廢水

　　一般來說，高鹽廢水中的無機鹽主要來自廢水和生活污水（鉀離子、鈣離子、鈉離子、氯離子、硫酸鹽離子等），而廢水中含有一些有機物，如甘油和低碳鏈化合物。

　　值得一提的是，大多數(shù)工業(yè)廢水不僅含有鉀、鈉、鈣等無機鹽，甚至有些含有重金屬。

　　3、工業(yè)廢水回用產(chǎn)生的鹽水

　　如鋼鐵企業(yè)、煤化工、石油等排水量大的行業(yè)，為了節(jié)能減排，需要對生產(chǎn)過程中的大部分水進(jìn)行回用，在回用過程中會有一定濃鹽水。

　　這部分濃鹽水如果不經(jīng)處理后排放，將造成大量的環(huán)境污染。不同的工業(yè)廢水經(jīng)處理后會產(chǎn)生不同成分含量高的廢水。

　　二、高鹽廢水處理方法有哪些？

　　目前，高鹽廢水的處理方法有熱法、膜法、離子交換法、水合物法、溶劑萃取法和冷凍法等幾十種。其中，熱法和膜法是目前大規(guī)模應(yīng)用的主要技術(shù)。

　　熱法可分為多級閃蒸(MSF)、多效蒸發(fā)(MED)和壓汽蒸餾(VC)。20世紀(jì)90年代，海水淡化技術(shù)主要是多級閃蒸，特別是在中東，但多效蒸發(fā)和膜技術(shù)對MSF的挑戰(zhàn)很大。

　　以反滲透技術(shù)為代表的膜脫鹽技術(shù)，由于不需要大量熱能，適用于大、中、小規(guī)模的鹽水脫鹽。

　　直接蒸發(fā)結(jié)晶法處理高鹽廢水可以達(dá)到“零排放”的目的，但需要耗費大量的能源和資源。

　　高鹽廢水可通過膜技術(shù)進(jìn)一步濃縮成高鹽廢水，淡水可直接回用。濃縮后的高鹽廢水可蒸發(fā)結(jié)晶，實現(xiàn)“零排放”，大大降低能耗，合理利用部分水資源。

　　然而，膜技術(shù)對進(jìn)水水質(zhì)有一定的要求。因此，高鹽廢水必須經(jīng)過預(yù)處理（藥劑軟化、過濾、離子交換等），才能有效減少膜污染，對膜的使用壽命、出水水質(zhì)均有改善。

　　三、終端蒸發(fā)技術(shù)

　　高鹽廢水排放將對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。造成這種影響的主要原因有兩個：一是鹽水濃度高。二是鹽水的成分很多。

　　一方面，蒸發(fā)技術(shù)的作用是壓縮高濃度鹽水的體積，使其內(nèi)部鹽分結(jié)晶。另一方面，形成循環(huán)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟，向以沉淀鹽為原料的生產(chǎn)廠家提供沉淀鹽，達(dá)到“零排放”的目的。

　　自然蒸發(fā)

　　自然蒸發(fā)的原理是利用太陽能將池中高濃度鹵水中的水分去除，達(dá)到高濃度鹵水的飽和結(jié)晶點，鹽分析出。此工藝更適合在年降雨量少、太陽輻射能量豐富的干燥地區(qū)使用。由于能源來自太陽光，熱源無壽命損耗限制，日常維護(hù)方便，處理高濃度鹽水成本低，能抵抗負(fù)荷沖擊。缺點是該工藝裝置為非密閉裝置，濃鹽水中的揮發(fā)性成分進(jìn)入大氣，容易造成空氣污染。同時，“蒸發(fā)池”裝置側(cè)面和下方的防滲工程也非常關(guān)鍵。如果處理不當(dāng)，很容易對巖土和地下水源造成惡性污染。

　　一般來說，“蒸發(fā)池”占地面積大，在土地資源緊張的地方會造成一定的浪費。在“蒸發(fā)池”運行中，蒸發(fā)后的淡水資源難以利用，造成一定的浪費。

　　熱法

　　熱法“零排放”技術(shù)是在熱鹽水淡化系統(tǒng)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，由于其能耗低，多效蒸發(fā)是常用的鹽水淡化技術(shù)之一。在這一技術(shù)的基礎(chǔ)上，多效蒸發(fā)-蒸發(fā)結(jié)晶理論得到了越來越廣泛地應(yīng)用。

　　國外學(xué)者對蒸發(fā)結(jié)晶法的“無排放”系統(tǒng)進(jìn)行了探索。蒸發(fā)蒸汽用于加熱流入蒸發(fā)器的水，其效率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備。

　　多效蒸發(fā)(MEE)一般控制在3~6效蒸發(fā)。太少不足以節(jié)約能源，太多溫差不夠，系統(tǒng)太復(fù)雜容易造成問題。第1級蒸發(fā)器由蒸汽加熱，后續(xù)蒸發(fā)器依次利用前一臺蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽作為熱源，實現(xiàn)熱能的重復(fù)利用，即多效蒸發(fā)。與多級閃蒸相比，多效蒸發(fā)結(jié)垢嚴(yán)重。

　　多級閃蒸(MSF)是將熱鹽水引入閃蒸室后進(jìn)行過熱快速部分氣化，以降低熱鹽水本身的溫度，產(chǎn)生的蒸汽是冷凝后所需的除鹽水。

　　現(xiàn)階段，高鹽廢水“零排放”（www.0paifang.com）依然是工業(yè)發(fā)展中的一大難題。綜合治理是解決高鹽廢水瓶頸的重要途徑。當(dāng)前大規(guī)模的高鹽廢水處理仍然具有處理效率低、運行費用高的特點，還有許多關(guān)鍵的技術(shù)問題需要突破和解決。相信在不久的將來高鹽廢水將不再難處理。