作為一個工廠廠長，首先需要沉著冷靜，在沒有完全摸清公司狀況及各細節(jié)的情況下，不要立即就進行改革，最好各職位都按部就班的運行。

多聽取總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、部門內(nèi)部和外部的意見，多與他人溝通，盡快掌握第一手資料，為下一步工作計劃作好準備。

三大核心內(nèi)容

思路：調(diào)動員工積極性、共享工廠發(fā)展成果。

方式：改變工廠運作模式，本質(zhì)上提高工廠的綜合能力。

目的：建立規(guī)范、有效的管理體系，創(chuàng)造一流產(chǎn)品質(zhì)量。

在這期間可以整頓車間內(nèi)外環(huán)境，做一些宣傳工作，培訓(xùn)工作，對生產(chǎn)方面做出合理化建議，讓其他人覺得新任的工廠長是有水平的。從思想上，讓員工感覺到公司在變化，給各自一個適應(yīng)過程。

一般在兩個月后，各部門同事和員工對新工廠接受、認可了以后，再行使制定的計劃和策略，或進行人員變動、車間設(shè)備整頓，生產(chǎn)流程優(yōu)化等的改變。但動作不要過大，要徐徐漸進。

根據(jù)這幾年的生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗認為管理有以下幾個思路：

一 、人員管理方面

1．把合適的人配置到適當?shù)墓ぷ鲘徫簧希?/p>

2．引導(dǎo)新成員盡快融入團隊；

3．培訓(xùn)成員適應(yīng)新的工作崗位；

4．提高每位成員的工作績效；

5．爭取實現(xiàn)創(chuàng)造性的合作，建立和諧的工作關(guān)系；

6．解釋公司政策和工作程序；

7．控制勞動力成本；

8．開發(fā)每位成員的工作技能;

9．創(chuàng)造并維持部門內(nèi)成員的士氣；

10．保護成員的健康以及改善工作的物質(zhì)環(huán)境。

二、質(zhì)量管控方面

如何進行質(zhì)量的管控，有以下4點：

1．所有員工要有質(zhì)量第一的意識：這是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)；并且有制造者是質(zhì)量第一責任人的意識；

2．制程需要完善和落實“三檢”制度：做好“三檢”制度不僅能提高產(chǎn)品質(zhì)量還能提高效率，還可以減少品管人員的配備甚至不用配備；

3．加強員工質(zhì)量意識的培訓(xùn)：要讓生產(chǎn)制造者在生產(chǎn)制造時及時發(fā)現(xiàn)不良情況及時解決，而不是在出現(xiàn)問題后才發(fā)現(xiàn)再解決；

4．落實質(zhì)量責任制：通過對責任制的明確和落實，讓員工知道自己的責任和義務(wù)，樹立質(zhì)量責任的意識，提高工作的主動性；及時做到有獎有罰。

三、成本控制方面

產(chǎn)品設(shè)計

制定正、準確的BOMl選用標準化、通用性的零件l選用性價比高的零件。

合同簽訂

與客戶簽訂符合法規(guī)的合同。

材料采購

選用合格供應(yīng)商，并不定期對其考核l交貨和質(zhì)量的可靠性，不提前、不缺貨、不壓庫的與生產(chǎn)同步采購物料l分期、延緩與供應(yīng)商結(jié)算貨款。

對成本控制主要有以下幾點：

標準工時制定：不同時期制定不同的工時。

標準化工作：統(tǒng)計、計量的標準化。

統(tǒng)一質(zhì)量標準：減少等待和協(xié)調(diào)的浪費。

統(tǒng)一統(tǒng)計方法：明確數(shù)據(jù)的采集方法、計算標準和計算方法。

提高一次通過率：減少返工、重工、不做無用功；

提高員工的操作技能：增加培訓(xùn)、技能比賽、達到一定水平提高薪酬等。

控制部門預(yù)算，并逐步減少預(yù)算；

包裝：避免過度包裝，盡量多批少量的包裝。

儲存

不多不少，不遲不早地入庫；

一年以上不動用的材料盡快處理掉。

人員

是否遵守作業(yè)標準，是否有明顯的作業(yè)過失？

工作能力是否充分發(fā)揮，是否適合該工作？

是否有足夠的經(jīng)驗，還需要哪些培訓(xùn)？

責任心怎么樣，有解決問題的意識嗎？

人際關(guān)系怎么樣，工作熱情是否高？

設(shè)備

設(shè)備能力是否足夠，運行是否正常？

是否按標準要求加工，精確度怎么樣？

是否經(jīng)常出故障，保養(yǎng)狀況怎么樣？

設(shè)備布置是否正確，設(shè)備數(shù)量是否足夠，發(fā)揮正常嗎？

物料

數(shù)量是否足夠或太多，是否符合質(zhì)量要求？

標牌是否清楚正確，有雜質(zhì)？是否會影響生產(chǎn)？

進貨周期是否適當，材料浪費情況如何？

運輸方式有差錯嗎，是否對加工要求過高？

材料設(shè)計是否正確，質(zhì)量標準合理嗎？

方法

工藝標準合理嗎，工藝標準能提高嗎？

工作方法安全嗎，方法能保證質(zhì)量嗎？

方法高效嗎？工序安排合理嗎？

首件封樣是否正確？

生產(chǎn)節(jié)拍合理嗎？前后工序銜接怎么樣？

環(huán)境

溫度、濕度適宜嗎？

通風(fēng)和光照怎么樣？

現(xiàn)場與工作無關(guān)的物料多嗎？

暫時用不到的設(shè)備、夾具多嗎？

執(zhí)行力方面執(zhí)行公司命令的各個部門，必須高效、快速地響應(yīng)公司的決策，執(zhí)行力一定要及時到位，不能有任何的折扣和偏差。

四、生產(chǎn)效率提升方面

1．找出生產(chǎn)線的瓶頸工序：挖瓶頸工序的產(chǎn)能，給予瓶頸工序以最優(yōu)質(zhì)的資源，或外包；

2．實行績效考核，條件成熟可以改為計件薪酬制度；

3．必須推行“三檢”“三不放過”制度；

4．提高自動化、半自動化，以減少人力配備，減少人為失誤；增加夾具，提高產(chǎn)能，防錯防呆，提高效率；

5．培養(yǎng)多能工人和技工，讓一人多能的工人更多；

6．各級人員職責需明確：

員工（職責：完成任務(wù)，報告問題）；

主管級（職責：執(zhí)行任務(wù)，處理問題，報告結(jié)果）；

工廠長（職責：監(jiān)察執(zhí)行，總結(jié)計劃，上報成果）。

五、現(xiàn)場管理方面

現(xiàn)場管理須推行5S管理、JIT準時化生產(chǎn)管理、定置管理、TPM、TQM、看板管理、可視化管理等。

生產(chǎn)計劃方面生產(chǎn)計劃是一個工廠運行的核心，如何能做好生產(chǎn)計劃：

１．須了解產(chǎn)品的整個生產(chǎn)流程；

２．熟悉每個工序或生產(chǎn)線的產(chǎn)能；

３．做好物料需求計劃（MRP）；

４．對現(xiàn)場出現(xiàn)的異常情況，現(xiàn)場主管班組長要及時反饋、溝通；

５．要求現(xiàn)場主管班組長必須無條件執(zhí)行制定的生產(chǎn)計劃；

６．產(chǎn)銷會議每天要召開，及時溝通、及時掌握第一手信息；

７．及時做賬，讓數(shù)據(jù)以最快的速度進入到ERP系統(tǒng)，保障系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確。

六、團隊建設(shè)方面

１．所轄區(qū)的目標要明確，思路要清晰，并且目標是可行的，部門的所有人員都認可所制定的目標，人人都有朝著目標奮進的意愿；

２．建立獎懲制度，要有優(yōu)勝劣汰的機制，對表現(xiàn)優(yōu)異的員工及時獎勵，對不符合要求的員工及時淘汰；

３．建立一套行之有效的規(guī)則，明確團隊中每個人的責、權(quán)、利，明確出現(xiàn)問題后溝通和交流的方式；

４．重視領(lǐng)導(dǎo)的示范作用，團隊要選配一個好的領(lǐng)導(dǎo)，領(lǐng)導(dǎo)能以身作則，帶領(lǐng)團隊朝著既定的目標奮勇前進，從而創(chuàng)造非凡的業(yè)績；

５．團隊中的人都能良好溝通、友好協(xié)作，對各自的性格差異都能寬容理解；

６．愿意學(xué)習(xí)，愿意接受新事物，工作中不僅需要有良好的工作熱情，還需要有持續(xù)學(xué)習(xí)的能力及意愿，以及具備及時創(chuàng)新的能力。