GH141是沉淀硬化型du鎳基變形高溫合金，在9℃范圍內(nèi)，具有高的拉伸和持久蠕變強度和良好的抗氧化性能。
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一、GH鈷基合金概述:
由于合金中鋁、鈦、鉬含量較高，鑄錠開坯比較困難，但變形后的材料具有較好的塑性，在退火狀態(tài)下可以冷成形，也可進行焊接，焊接部件熱處理時易產(chǎn)生應(yīng)變時效裂紋。合金的品種有薄板、帶、絲、盤件、環(huán)形件、鍛件、棒材、和精密鑄件等，適合于制造在87℃以下要求有高強度和98℃以下要求抗氧化的航空、航天發(fā)動機高溫零部件。
供應(yīng)規(guī)格
棒、餅件、環(huán)鍛件、螺栓等協(xié)商供應(yīng)
化學(xué)成分Typical values(Weight %)
C：0.06-0.12
Cr：18.0-20.0
Ni：余
Co：10.0-12.0
Mo：9.0-10.5
Al：1.40-1.80
Ti：3.0-3.5
Fe：≤5.0
B：0.003-0.010
Zr：≤0.07
S：≤0.0150
P：≤0.015
Mn：≤0.50
Si：≤0.50
GH141物理性能
溶? 點：1316-1371 ℃
密? 度：8.27 g/cm3
硬? 度：≤363（HBS）
磁? 性：< 1.002 H/m

二、GH鈷基合金組織結(jié)構(gòu):
、GH相變溫度合金熱處理后，組織中析出相的相變溫度范圍:見表-。
析出相 γ′ MC MC MC μ σ
相變溫度范圍/℃ < 7~9 7~9/98 79~9 87~98 7~98/8
、GH時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線:
()、GH鑄態(tài)試樣經(jīng)8℃,h,水冷淬火后，再在不同溫度保濕h，析出相數(shù)量和溫度的關(guān)系。見圖-
()、GH經(jīng)℃,h固溶處理后，再在7~℃時效~9h,析出相數(shù)量和時效溫度的關(guān)系。見圖-
()、GHh長期時效后，合金中析出相數(shù)量的變化。
、GH合金組織結(jié)構(gòu):合金在標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)的組織除γ基體外，還存在γ′、MC、MC、MC，長期時效后有μ相析出。
三、GH鈷基合金工藝性能與要求:
、GH成形性能:
()、GH鋼錠鍛造前應(yīng)進行高溫均勻化處理，鍛造加熱溫度為~8℃，終鍛溫度不低于℃。板坯軋制加熱溫度為~℃，終軋溫度不低于℃。薄板軋制加熱溫度為~℃，終軋溫度不低于8℃。
、GH焊接性能:
()、GH合金可熔焊、擴散焊、釬焊、摩擦焊。熔焊既可用電子束焊接，也可用氬弧焊焊接。熔焊縫在熱處理時有產(chǎn)生應(yīng)變時效裂紋傾向，為將這種傾向減到最小，應(yīng)在焊接前固溶緩慢退火，即8℃，隨后以℃/min冷卻到℃;另一辦法是在焊接前進行過時效處理，即8℃，min，以.7~.℃/min冷卻到98，h，以.7~.℃/min冷卻到87℃，h,再以.7~.℃/min冷卻到7℃，h,空冷[,~9]。焊后在消除焊接應(yīng)力和恢復(fù)性能時，應(yīng)快速加熱通過時效硬化溫度區(qū)間，這樣可消除應(yīng)變時效開裂傾向。使用細(xì)晶、低雜質(zhì)含量母材，消除機械加工硬化，低的焊接線能量也可以降低應(yīng)變時效開裂傾向
()、GH零件熱處理工藝:
a、GH在較低溫度下工作，要求零件具有高的拉伸強度和疲勞性能時，推薦采用8℃，空冷+7℃，h，空冷。
b、GH對在高溫下工作，又要求材料具有高的熱強性時，適宜的熱處理規(guī)范為8℃，空冷+9℃，h，空冷。
c、GH對要求焊接的環(huán)形件等零部件，推薦采用℃，min，空冷+9℃，h，空冷。