今天有個做TPE包膠手柄的客戶來洽淡業(yè)務的時候說到他們產(chǎn)品有披鋒，想要我們幫忙處理。何為“披鋒”呢？這個叫法來自臺灣，廣東也有部分會這樣叫的，書本叫法就是“溢邊”，通俗叫法就是毛邊、毛刺常出現(xiàn)在包膠注塑產(chǎn)品的分型面或模腔拼合線或孔位等部位，就是毛邊、毛刺，大多發(fā)生在模具上模塊相結合的位置。如：分型面、頂針的孔隙、滑塊的配合部位、鑲件的縫隙、頂針的孔隙等處。飛邊不及時修正可能會影響產(chǎn)品外觀或影響充模過程中的排氣；若飛邊過大，脫模過程中產(chǎn)生的碎屑可能會殘留在模具內(nèi)部，導致產(chǎn)品出現(xiàn)冷料，嚴重的還會使模具產(chǎn)生永久性壓痕，如果碎屑殘留在運動部件，如滑塊、頂針等處，還可能導致模具運動不暢。那么其產(chǎn)生TPE包膠手柄飛邊的主要原因是什么呢？又該如何調(diào)整呢？下面小編為大家解答疑問！

其產(chǎn)生TPE包膠手柄飛邊的主要原因：

A:TPE/TPR材料方面

1、無論是黏度過高或過低都可能造成產(chǎn)品飛邊，過低黏度的樹脂如聚甲醛

解決方法：應注意提高模具精度，減小模具間隙，提高合模力；

2、高粘度的樹脂則會造成過大的流動阻力，增加充模過程中的型腔背壓，從而導致模具分解決方法：型面間隙，并最終形成飛邊。

B:注塑模具原因：

1、模具合模面有間隙、機械的零配件配合不好或者零部件變形、不平等都有可能導致出現(xiàn)毛邊；注塑成型時壓力大，速度過快。

解決辦法：檢查模具，是否有外來物附在模具分型面，導致鎖模不緊密;零配件是否有損壞，零配件是否配合不好，針對性的檢修;

2、減小相應的注塑工藝:

a)注射壓力過大﹐需降低或早些從注射壓轉到保壓。

b)減少螺桿向前時間及降低注射速度。

c)適當減少射膠量及將熔料溫度降低。

以上是立恩tpe廠家小編的分享，希望對大家能夠有所幫助！