s500出廠狀態(tài):球化退火至約260HB

百祿 S500高速鋼熱處理:

s500高速鋼退火:700-840℃，≤280HB，20℃/h，冷卻至600℃，空冷

s500高速鋼淬火:空冷1160-1180℃，鹽浴、油冷s500高速鋼回火:550-570℃，空冷，≥65HRC

特性:

高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細致均勻，韌性高

淬火:

預熱1:溫度550~600℃，每25mm 保持30分鐘預熱2:溫度850~900℃，每 1mm保持20~30秒

預熱3:溫度1050~1100℃，每1mm 保持20~30秒，適于大型復雜工件

百祿特級高速鋼S500，具有出色的抗壓強度、紅硬性及耐磨性，韌性優(yōu)良，被切削性良好。S500高鈷韌性高速鋼適用于對高韌性、耐磨性要求高的各種五金精密沖模及成型模,以及切割工具、切削刀具，如刮刀、滾齒刀、銑刀等。

S500高速鋼介紹

百祿B?HLER S500粉末高速鋼是采用均質(zhì)、無偏析的高純度金屬粉末和適當大小的顆粒通過高溫、高壓下擴散的方式被加工成為具有各向同性的均質(zhì)、無偏析的高速鋼。具有良好的紅硬性和磨削性能、抗壓強度和耐磨性、優(yōu)異的韌性和機加工性能。

百祿BOHLER S500粉末高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到很高的水平，從而使耐磨性能得到進一步提高。如果采用燒結致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。粉末高速鋼的價格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼，但由于性能優(yōu)越、使用壽命長，同樣被廣泛使用在各個制造行業(yè)中。

百祿B?HLER S500高速鋼主要應用在：重型機械工具、成型銑刀、滾刀、各種拉刀、機用絲錐、麻花鉆、碉樓工具、鉸刀、帶鋸金屬鋼帶、精密沖切工具、沖頭、沖模等。

S500高速鋼其他地區(qū)類似牌號：DIN:1.3247高速鋼 / JIS:SKH59 / AISI:M42高速鋼

S500高速鋼加工處理

鍛造：1100-900℃（2012-1652℉）隨爐溫慢冷或保溫材料中冷。

退火：770-840℃鋼材須被保護以防脫炭，完全冷卻后隨爐慢冷，可達冷卻速度控制在10-20℃/小時，直至約600℃（1112℉），很終空冷。退火后可達硬度為280HB。

消除應力：加熱至600-650℃（1112-1202℉）可消除這些應力。為了消除加工可產(chǎn)生和復雜形態(tài)加工帶來的應力，完全加熱后保持2小時，然后空冷。

硬化：1160-1180℃（2120-2156℉）油冷，鹽?。?00-550℃）（932-1022℉），真空，形狀簡單的工件采用高溫淬火。復雜的工件采用低溫淬火。韌性對冷作工具是重要的，也取較低的淬火溫度。工件燒透后，均熱時間不少于80秒，以滿足碳化物充分溶解的需要。很長的均熱時間為150秒，以免過熱。通常用工件從預熱后進入鹽槽至往上拿開的時間來代替均熱時間（包括表面和心部燒透的過程）。也可真空淬火，在真空爐內(nèi)的時間取決于相應工件的尺寸和爐體參數(shù)。

回火：淬火后立即回火，緩慢加熱至回火溫度，保溫時間以工件厚度為準，工件厚度每增加20mm（0.79英寸），爐內(nèi)保溫時間需增加1小時，但至少為兩小時。首次次回火和第二次回火需回火至工作溫度。第三次回火用于消除應力，比高溫回火溫度低30-50℃（86-122℉）?；鼗鹂傻糜捕?7-69HRC。