德國葛利茲1.3243粉末冶金高速鋼是一款鈷鎢鉬合金高速工具鋼，具有優(yōu)異的切削性能和高硬度等特性，也可以作為高負(fù)荷的工具鋼提供電渣重熔的材料。粉末高速鋼制成與傳統(tǒng)高速鋼不同之處在于制造程序上之差異，以及加添一些不同的金屬元素，亦可依照需求熔煉制出各種成份元素的鋼料。大體上與傳統(tǒng)高速鋼一樣分為鉬系及鎢W系兩大型系。鉬系的材料韌性較佳，鎢系的材料耐磨性較好，高溫硬度較高，耐沖擊較強。高速工具鋼，粉末高速鋼都有哪些牌號？EN1.3243 / HS6-5-2-5高速鋼標(biāo)準(zhǔn)/回火/硬化/熱處理1.3243高速鋼HS6-5-2-5 (HSS) 硬化退火

1.3243高速鋼其他地區(qū)類似牌號:AISI:M35高速鋼/BOHLER:S705高速鋼。

1.3243高速鋼加工處理

鍛造:1100-900℃ (2012-1652F）隨爐溫慢冷或保溫材料中冷。

退火:770-840℃鋼材須被保護(hù)以防脫炭，完全冷卻后隨爐慢冷，最大冷卻速度控制在10-20℃/小時，直至約600℃ (1112F)，最終空冷。退火后最大硬度為280HB。

1.3243高速鋼用途

葛利茲1.3243粉末高速鋼主要應(yīng)用在:重型機械工具、成型銑刀、滾刀、各種拉刀、機用絲錐、麻花鉆、倜樓工具、鍍刀、帶鋸金屬鋼帶、精密沖切工具、沖頭、沖模等。

1.3243特殊鋼材工藝：
在模具生產(chǎn)成本中，材料費用一般占10%~20%，而機械加工、熱處理、裝配和管理費用占80%以上，所以模具材料的工藝性能是影響特鋼的生產(chǎn)成本和制造難易的主要因素之一。
1. 可加工性
（1）熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等；
（2）冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。
2. 淬透性和淬硬性
3. 淬火溫度和熱處理變形
4. 氧化、脫碳敏感性
5.其他因素

鍛造
將預(yù)熱鋼緩慢均勻地加熱至450-500°C并均衡。然后更快地增加到鍛造溫度9508-1100C并在鍛造之前均衡。不要讓鍛造溫度降至950°C以下，如果發(fā)生這種情況，則需要重新加熱:。鍛造后，始終要非常緩慢地冷卻鋼。
退火
熱加工后和再硬化前，建議退火1.3243。將鋼加熱至850°℃，速度不超過每小時220°C。始終保持每25mm厚度一小時的溫度〈最少兩小時)。爐子慢慢冷卻。達(dá)到的退火硬度應(yīng)為260布氏硬度或更低。
舒緩壓力
如果1.3243生產(chǎn)的刀具經(jīng)過大量加工或磨削，建議在加工后和硬化前進(jìn)行應(yīng)力釋放，以盡量減少變形的可能性。要將組件的熱量釋放到600-700°C并充分浸泡(約2小時)，然后在爐中緩慢冷卻。在熱處理之前，可以對工具進(jìn)行精加工。
硬化
為了獲得zui佳結(jié)果，在真空或氣氛爐中或在適當(dāng)矯正的鹽浴中硬化鋼。預(yù)熱至兩個步驟至450-500℃，然后至820-870°℃，轉(zhuǎn)移至高溫鹽浴或熔爐。用于1.3243的確切硬化溫度取決于所處理的工件類型，但通常組件應(yīng)在1050-1250°C的范圍內(nèi)硬化。
回火
在510-620°C之間回火1.3243。建議進(jìn)行三次回火，每個循環(huán)的溫度至少為2小時。在回火處理之間，該組分應(yīng)在靜止空氣中冷卻至室溫。
溫度[RC] 540 560 580