焊煙除塵器，環(huán)保焊接煙氣處理設(shè)備，一般可以根據(jù)客戶提供的機(jī)器人焊接布局資料，工位數(shù)量，或者我們專業(yè)技術(shù)人員去現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，繪制。

目前，各大工廠使用較多的設(shè)備有3種：移動(dòng)式/自循環(huán)一體式/集中除塵式焊煙凈化器，三者的凈化原理都有相同之處，都是借助濾筒表層過濾，將焊煙顆粒攔截，以達(dá)到除塵目的。但除此之外，在風(fēng)量，外型，濾芯配置等方面都有很大區(qū)別。

移動(dòng)式焊煙凈化器：

移動(dòng)式焊煙凈化器是單機(jī)形式，體積小巧，底部安有腳輪，方便移動(dòng)，使用非常靈活。但也因?yàn)轶w積小，所能應(yīng)用的除塵工況受限。另外，移動(dòng)式焊煙凈化器一般只能安放1或2個(gè)濾芯，有效過濾面積小，過濾不了大產(chǎn)量的焊接煙塵，焊煙過濾能力相對(duì)受限。綜合來看，移動(dòng)式比較適合處理作業(yè)面積小、產(chǎn)塵量少的點(diǎn)焊。

集中除塵式焊煙凈化器：

集中除塵系統(tǒng)由煙塵捕捉、管道、除塵主機(jī)和風(fēng)機(jī)四個(gè)部分組成，體積龐大，只有工人安裝完畢之后才可使用，且安裝之后不可移動(dòng)。

一般來說，集中除塵系統(tǒng)的各個(gè)部分都是可以根據(jù)車間實(shí)際情況定制的，如濾芯數(shù)目、吸氣罩、管道設(shè)計(jì)等。定制化的設(shè)計(jì)，讓它與大型車間的適配度非常高，如有多大的工位就選擇多大的集塵罩、或使用吸氣臂在焊接點(diǎn)吸附焊煙，配備合適功率風(fēng)機(jī)以進(jìn)行焊煙捕捉，適應(yīng)面廣，等離子切割、火焰切割以及各種工藝的焊接都能使用。并且它還有專門的高空排煙管道，可以進(jìn)行有組織排放，這對(duì)環(huán)保嚴(yán)格地區(qū)的工廠尤為重要。

根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)情況及布局，多工位的機(jī)器人焊接區(qū),其焊接轉(zhuǎn)動(dòng)的幅度為扇形，現(xiàn)只要將加工區(qū)域的焊接煙塵進(jìn)行治理即可，為不影響現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器人操作及零部件的轉(zhuǎn)運(yùn)，治理方式選用上部吸氣罩進(jìn)行煙塵治理，罩子規(guī)格尺寸可根據(jù)數(shù)據(jù)定制制作，為了操作方便及焊接煙塵的捕捉效果，采用固定式頂吸罩的形式進(jìn)行煙塵捕捉。

我公司的機(jī)器人焊接煙塵的除塵，采用頂吸罩配擋弧簾的方式進(jìn)行煙塵捕捉，?頂吸罩設(shè)置在機(jī)器人的正上方，焊接產(chǎn)生的煙塵為了保證捕捉效果及避免旁風(fēng)的影響，我們?cè)陧斘值倪吘墤覓煲欢ㄩL(zhǎng)度的擋弧簾，這樣就在機(jī)器人上部區(qū)域形成一個(gè)半封閉的空間，上升進(jìn)入的煙塵被局限在此空間，通過頂吸罩抽風(fēng)口迅速抽走煙塵，由于該區(qū)域處于一個(gè)負(fù)壓狀態(tài)，從而有效的避免的煙塵的擴(kuò)散，達(dá)到集塵的目的。

根據(jù)我公司十多年來的實(shí)例機(jī)器人焊接煙塵工程治理經(jīng)驗(yàn)，及結(jié)合客戶單位機(jī)器人焊接中產(chǎn)生的煙塵量特點(diǎn)，我們采用頂吸罩加擋弧簾捕捉形式。

在保證頂吸罩捕捉效果的前提下，通過計(jì)算公式，可得出頂吸罩的捕捉風(fēng)量取值范圍，同時(shí)也應(yīng)考慮到管道風(fēng)阻，再選擇對(duì)應(yīng)大小的濾筒除塵器，即可滿足機(jī)器人焊接煙塵的有效治理需求。

多工位焊煙凈化器工藝流程，根據(jù)車間焊位布局，每個(gè)焊位用隔板隔開成，2米大小的小空間，頂部設(shè)錐形排煙罩，在焊位上方3.5米處布一條7字形400mmx400mm的白鐵皮管道，管道勾、股玄各長(zhǎng)12米，東西向一條固定在房柱上，南北向一條設(shè)門型支架固定，根據(jù)焊位開口，用Φ160mm的柔性臂連接排煙罩，柔性臂用于煙塵捕捉，通過管道連接一臺(tái)中壓、風(fēng)量為10000m3/h（左右）的變頻離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)進(jìn)口前600mm處設(shè)置一塊橫截面插板，用于調(diào)節(jié)風(fēng)量，根據(jù)調(diào)節(jié)的風(fēng)量讓電機(jī)自動(dòng)變頻。風(fēng)機(jī)出口管道為Φ600mm的方管或圓筒，焊接中所產(chǎn)生的煙塵通過柔性臂捕捉進(jìn)入管道中，經(jīng)過離心風(fēng)機(jī)進(jìn)入布袋除塵器處理，處理后的煙塵達(dá)標(biāo)外排，外排煙囪高度以建筑物高度加500mm。此套方案，一次性投入少，日常維護(hù)簡(jiǎn)單，采用變頻電機(jī)后解決了能耗高的缺點(diǎn)。

多工位焊煙凈化器的結(jié)構(gòu)：由4部分組成，殼體、濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置。

1.殼體：由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口組成。

2.濾袋總成：由濾袋、濾袋框架等組成。

3.噴吹清灰裝置由氣包、噴吹管、脈沖閥、電磁控制閥、電控儀等組成。

4.排灰裝置由翻板閥閥組成。

車間焊煙凈化的主管道要和除塵器、風(fēng)機(jī)的型號(hào)參數(shù)匹配，材質(zhì)可以采用碳鋼管和鍍鋅管兩種，在車間上方或者車間墻上布置主管道，然后再分支到每個(gè)工位，焊接小工件的用吸氣臂就可以，吸氣臂可以任意方向活動(dòng)，非常方便，如果焊接大工件，則需要安裝一個(gè)吸塵罩，這樣可以有效的把焊煙通過吸塵罩，管道，引到除塵器進(jìn)行過濾凈化。

脈沖濾筒除塵器和脈沖布袋除塵器的工作原理一樣;含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流端面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達(dá)到某一限定值時(shí)，清灰系統(tǒng)氣動(dòng)，進(jìn)行清灰，此時(shí)脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積1-2倍的誘導(dǎo)氣流，一同進(jìn)入除塵布袋或?yàn)V筒內(nèi)，使之出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動(dòng)；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。

焊煙除塵凈化設(shè)備推薦哪種好，根據(jù)安裝經(jīng)驗(yàn)及案例，適合焊煙除塵凈化的有濾筒除塵器和袋式除塵器兩種。

1、濾筒除塵器

濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)。

濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布袋擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾袋表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制電磁脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

2、袋式除塵器

袋式除塵器原理與濾筒除塵器相同，只是過濾材料的不同。袋式除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測(cè)、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺(tái)、照明系統(tǒng)、檢修電源等輔助設(shè)備。

工作原理如下：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)煙道各入口閥進(jìn)入各單元箱體，在箱體導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、出風(fēng)煙道排出除塵器，經(jīng)過風(fēng)機(jī)和煙囪直接排放到大氣中。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由倉(cāng)泵進(jìn)入氣力輸灰系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

本脈沖除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時(shí)、手動(dòng)功能控制在線清灰倉(cāng)室，啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。除塵器同時(shí)具有離線檢修功能。