當(dāng)今煤礦隨著開采技術(shù)的不斷進(jìn)步，其開采強(qiáng)度和開采面積不斷提升，由于生產(chǎn)的需要，掘進(jìn)巷道、采煤工作面和原煤的運(yùn)輸大規(guī)模進(jìn)行，伴隨的便是煤礦井下礦塵濃度的增加，這不僅給煤礦井下設(shè)備的正常使用帶來了安全隱患，更在一定程度上增加了煤礦工人患硅肺病的概率。經(jīng)研究表明，采煤工作面的產(chǎn)塵源主要有采煤機(jī)割煤、工作面移架、煤流運(yùn)輸、卸載、破碎機(jī)破煤等生產(chǎn)工序和環(huán)節(jié)。而現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，采煤機(jī)割煤是采煤工作面最大產(chǎn)塵點(diǎn)，是動(dòng)態(tài)產(chǎn)塵源；移架期間落塵次之，且落塵點(diǎn)在采空區(qū)，不好控制；煤流運(yùn)輸可造成煤塵再在巷道飛揚(yáng)。然而采機(jī)產(chǎn)塵、移架落塵、煤流揚(yáng)塵都在采煤工作面人員作業(yè)的區(qū)域，這不僅為硅肺病提供了基礎(chǔ)的發(fā)病場(chǎng)所，礦塵粒徑的問題也給工作面礦塵爆炸提供了一個(gè)基本條件。所以，如何最大限度地降低煤礦井下主要作業(yè)區(qū)的礦塵濃度，將是煤礦安全生產(chǎn)、保障煤礦工人身體健康的前提。眾多生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證實(shí)：想要完全杜絕煤礦井下礦塵的產(chǎn)生是不可能的，只要有煤炭生產(chǎn)就有礦塵的產(chǎn)生，只有采取一定的除塵、降塵措施，才能為煤礦井下職工提供一個(gè)較好的生產(chǎn)環(huán)境，最大限度保障煤礦職工身體健康。

采煤工作面?zhèn)鹘y(tǒng)防塵技術(shù)：①采煤機(jī)割煤期間采用采機(jī)內(nèi)外噴霧控制采煤機(jī)割煤時(shí)產(chǎn)生粉塵的擴(kuò)散；②液壓支架上安裝自動(dòng)噴霧降塵系統(tǒng)；③液壓支架架間、兩端頭及轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)防塵噴霧；④巷道內(nèi)安設(shè)防塵水幕、水簾；⑤煤層注水，濕潤煤塵，減少采煤期間煤塵飛揚(yáng)。經(jīng)過多年的研究探討發(fā)現(xiàn)，采煤機(jī)內(nèi)外噴霧常常因煤泥堵塞，霧化效果差，降塵效果低；支架架間、兩端頭及轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧易噴濕現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員衣物，存在作業(yè)人員抵觸使用的情況；各種水幕、水簾及煤層注水設(shè)施由工作人員手動(dòng)開關(guān)，受人的因素影響較多，在工作面不能發(fā)揮其最大的降塵、除塵效果。

徐州博泰研發(fā)的采煤機(jī)智能降塵系統(tǒng)主要由采煤機(jī)紅外發(fā)射器，采煤機(jī)紅外接收器、壓力傳感器、礦用本安型分控箱、噴霧水幕、液體自動(dòng)添加裝置等主要設(shè)備組成。隨采煤機(jī)聯(lián)動(dòng)定點(diǎn)噴霧降塵功能。在采煤機(jī)割煤移動(dòng)過程中，裝在機(jī)身上的發(fā)射器可根據(jù)移動(dòng)方向和位置，向分控箱發(fā)射信號(hào)。接收到信號(hào)的控制箱根據(jù)這些信號(hào)，開啟或關(guān)閉支架上相應(yīng)的噴霧，在采煤機(jī)的下風(fēng)端形成可隨采煤機(jī)移動(dòng)的水幕。噴灑時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況自定義設(shè)定，能夠?qū)Σ擅簷C(jī)作業(yè)產(chǎn)生的大量粉塵進(jìn)行有效的阻隔和沉降，實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)、架間噴霧的聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。在采煤機(jī)降塵噴霧水中通過ZJT-30/4型煤礦用液體添加裝置加入斯瑞弗抑塵劑，降低水分子的表面張力、提高粉塵潤濕效果、增加捕塵效率，提高噴霧綜合降塵率。