彈條是彈性扣件的扣壓件，它通過彈條的彎曲和扭曲變形，產(chǎn)生扣壓力作用在軌道上，長期有效地保證鋼軌之間的可靠連接。常見的彈條扣件有I型，II型和III型，都是要盡可能保持軌道的整體性，阻止鋼軌相對于軌枕的縱橫向移動，確保軌距正常，從而保證軌道車輛行駛安全。

彈條扣件的彈性條帶在反復的交變應力下工作，具有彎曲，扭轉(zhuǎn)，疲勞和腐蝕等許多功能。當軌道上有車輛駛過時，它需要承受很高的瞬時沖擊載荷，因此對彈條扣件的性能要求非常嚴格。

檢驗項目

形式尺寸、標志和廠標、外觀、裂紋、硬度、金相組織、總脫碳層、殘余變形、扣壓力、疲勞性能以及防銹性能等。其中，形式尺寸包含彈程、拱高、置釘/螺栓處寬度、兩肢寬度、中間寬度、最小中部直徑、最小尾部直徑、最前端圓弧直徑處寬度、翹角、兩側(cè)肢直線段的接觸長度等具體項。

檢測方法

1、形式尺寸及標志檢查
彈條的形式尺寸需用專用量具和塞尺、游標卡尺等通用量具檢查，根據(jù)測量結(jié)果判斷其是否符合相關標準要求；彈條的標志采用目視檢查的方式進行。

?2、外觀檢查

目視檢查彈條外觀有無瑕疵、是否符合相關標準等。

?3、裂紋檢測

彈條的表面裂紋檢查按照GB/T 15822.1進行。

?4、硬度試驗

按相應標準在彈條合適的位置截取一定長度作為試樣，將特定尺寸、形狀和材料的壓頭分兩級試驗力壓入試樣表面，初試驗力加載后，測量初始壓痕深度，并記錄相應的數(shù)據(jù)。隨后施加主試驗力，在卸除主試驗力后保持初試驗力時測量最終壓痕深度，根據(jù)兩次數(shù)據(jù)的差值按相應公式計算得出試樣的硬度結(jié)果。

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5、金相組織試驗

在彈條中肢中段按相應規(guī)定要求完成取樣。馬氏體及貝氏體量的評定，用一定比例硝酸酒精浸蝕后，在整個磨面上選取最差的視場評定，評定結(jié)果應分別符合相應的評級圖。殘留鐵素體量的評定，用一定比例的苦味酸酒精及一定比例硝酸酒精雙液法浸蝕，殘留鐵素體應呈小粒狀或小塊狀，評定結(jié)果應符合相應的評級圖。

?6、總脫碳層試驗

總脫碳層深度是從試樣表面到碳含量等于基體碳含量的那一點的距離，等于部分脫碳和完全脫碳之和。應在彈條中肢中段截取一定長度的試樣，按照GB/T224相關方法進行試樣總脫碳層試驗。?

7、殘余變形試驗

按規(guī)定方式將彈條放在平臺上，用高度尺測量其中肢前端上表面相對平臺的高度，然后將彈條置于試驗用的胎型內(nèi)，放在試驗機臺座上。在試驗機壓頭與彈條間合適位置墊上一定尺寸的平墊圈，以一定速率加載至50kN并持荷一定時間，然后卸載回到零，重復三次后如前方法測量高度，計算彈條殘余變形。

?8、扣壓力試驗

將彈條放置在相應的加載裝置中，以一定速率向加載梁施加荷載，同時記錄荷載——位移曲線，當曲線出現(xiàn)拐點后卸載，讀取相應的荷載值即為彈條的扣壓力。?

9、疲勞性能試驗

將試驗彈條放置在測量平臺上，用百分表測量彈條中段前端的相對高程，并記錄精準至0.01mm，然后將彈條進行組裝，使彈條根部嵌入硬質(zhì)金屬嵌入塊的圓弧內(nèi)。

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疲勞試驗機加載頭接觸加載梁后，繼續(xù)相對加載裝置的基板向下位移達到彈條設計組裝位移量，并在此基礎上繼續(xù)施加一定范圍的動態(tài)位移，循環(huán)荷載一定次數(shù)后按初始方法重新測量彈條中段前端相對高程，根據(jù)試驗結(jié)果進行判定。?

10、防銹性能試驗

彈條的中性鹽霧試驗和二氧化硫試驗分別按GB/T 10125和GB/T 9789進行，按GB/T 6461對整個彈條進行評級；按照相關方法經(jīng)過噴砂處理，噴砂處理后的中性鹽霧試驗或二氧化硫試驗按GB/T 6461對噴砂位置進行評級。?如果彈條出現(xiàn)一點問題，就可能導致整個路段軌距、承載力等多個方面出現(xiàn)難以解決的問題，所以彈條檢驗檢測一定要重視起來，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量、施工的效率和項目的安全性等。