GH1131(GH131)高溫合金,圓棒,板材,鍛環(huán),帶材,絲材（13524351833）?

GH1131(GH131)高溫合金

GH1131是一種以鎢、鉬、鈮、氮等元素復(fù)合固溶強化的高性能鐵基高溫合金，含鎳量約為28%，但其熱強性水平卻與GH3044合金。?合金具有良好的熱加工塑性和焊接、冷成型工藝性能。主要品種主要產(chǎn)品?有冷軋薄板、熱軋中板、棒材、扁鋼和絲材等。可用于制作在700～1000℃短時工作的火箭發(fā)動機和在700病理學(xué)750℃長期工作的航空發(fā)動機的高溫部件。

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GH1131(GH131)化學(xué)成分

C

Cr

Ni

W

Mo

Fe

N

Nb

≤0.10

19.00～22.0

25.0～30.0

4.80～6.00

2.800～3.50

余

0.15～0.30

0.70～1.30

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B

Mn

Si

P

S

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不大于

不大于

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0.005

1.20

0.80

0.020

0.020

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GH1131(GH131) 熱處理制度

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熱軋板和冷軋薄板為：1130～1170℃，空冷；棒材為：1160℃±10℃，空冷處理。

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GH1131(GH131) 品種規(guī)格與狀態(tài)

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冷軋薄板、熱軋板、棒材、焊絲等。熱軋板和冷軋薄板經(jīng)固溶處理、酸洗、矯正及切邊后供應(yīng)；棒材不經(jīng)熱處理供應(yīng)；焊絲于冷拉狀態(tài)、熱處理及酸洗狀態(tài)或半硬態(tài)供應(yīng)。

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GH1131(GH131) 熔煉與鑄造工藝?

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合金采用非真空感應(yīng)爐加電渣重熔或電弧熔煉加電渣重熔工藝生產(chǎn)。

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GH1131(GH131) 應(yīng)用概況與特殊要求?

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該合金主要用作火箭發(fā)動機高溫部件。在航空發(fā)動機上，已制成加力燃燒室可調(diào)噴口殼體和調(diào)節(jié)片等零部件，并投入生產(chǎn)。與同類用途的鎳基合金相比，合金的高溫抗氧化性的組織穩(wěn)定性較差，在700～900℃長期使用后室溫塑性下降，成形性能變差。

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1.1、材料牌號?GH1131(GH131)

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1.2、GH1131(GH131) 相近牌號

Х21Н28В5М3БАР，ЭЛ126，ВЖ100(俄羅斯)

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1.3、GH1131(GH131) 材料的技術(shù)標(biāo)準

GB/T14992-1994 《高溫合金牌號》

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GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋鋼板》

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GJB 1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》

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GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

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YB/T5245-1993 《普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材》

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GH1131 - 4、組織結(jié)構(gòu)?　　

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4.1、相變溫度

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4.2、時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線

　　

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4.3、合金組織結(jié)構(gòu)

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　　??合金在固溶狀態(tài)的組織除奧氏體基體外，還有一次Z向[(W,Nb)CrN]和微量NbC，其總量約占合金的1.43%，以雜質(zhì)式均勻分布。合金經(jīng)700~950℃，20h長期時效后，析出L相和少量M6C相，Z向也有補充析出，但隨著時效時間的延長，析出變化不大。L相屬FeMo型，800℃是L相的析出高峰，900℃開始回溶。M6C在950℃時效時析出量較多，其他時效溫度的析出量不變。

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GH1131 - 5、工藝性能與要求?　　

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5.1、成形性能

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　　鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃±20℃，開鍛溫度大于980℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的變形程度為40%。板坯軋制加熱溫度為1150℃±20℃，開軋溫度大于1050℃，終軋溫度不低于900℃，最后一道壓下率不小于10%，薄板熱軋的粗軋加熱溫度為1160℃±10℃，精軋加熱溫度為1060℃±10℃，開軋溫度大于1000℃，終軋溫度不低于800℃，熱軋的火次及道次不限。中間淬火溫度為1150℃±10℃。冷軋壓下率為20%~30%，平整量為1%~3%　　

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5.2、焊接性能

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　　合金具有良好的焊接性能，可采用點焊，縫焊和氬弧焊等方法進行連接，并可獲得伴以的接頭溫度。該合金可與GH3030,GH3039,GH3044和GH1140等合金焊接，接頭性能良好。

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5.3、?零件熱處理工藝

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　　板材零件的最終熱處理溫度為1150℃±10℃或1080℃~1120℃，中間熱處理溫度為1000℃±10℃。空冷。

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5.4、表面處理工藝

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　　合金薄板在軟化熱處理和成品熱處理后，未清除板的氧化皮均需進行堿、酸洗，而對成品熱處理的薄板進行堿、酸洗外，還要進行白化處理。