礦山破碎機(jī)除塵器，礦山破碎機(jī)除塵器可廣泛用于礦山的破碎、包裝、庫(kù)頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)、如用于煤磨收塵、要增設(shè)防燃防爆措施，收塵器結(jié)構(gòu)也相應(yīng)的改變，還適合含塵濃度特高的氣體的收塵，如帶O-Sep洗粉機(jī)的粉磨系統(tǒng)，氣體含塵濃度高達(dá)1000G/M3以上，采用本系列收塵器收塵，可不設(shè)置旋風(fēng)收塵器作一級(jí)收塵。除用于礦山粉塵收集外也適用冶金、化工、機(jī)械和民用鍋爐等廢氣的收塵，本系列收塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，允許使用溫度小于120℃。 如濾袋采用芳綸針刺氈，其允許使用溫度可達(dá)210℃。但這種材質(zhì)的濾料價(jià)格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進(jìn)入收塵器之前應(yīng)采取降溫措施。

礦山破碎機(jī)除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬歲月架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出FMQD32型收塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間音隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)該收塵室的過(guò)濾氣流，隨即脈沖閥開(kāi)啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專(zhuān)用的清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。

礦山破碎機(jī)除塵器安裝

a、將下箱體（錐形體帶支腿）就位，將下箱體上表面找水平，上好地腳螺栓

b、將中箱體就位，并與下箱體用螺栓連接（注意在中箱體與下箱體間加橡膠密封墊）。

C、按凈氣出囗方向要求吊裝上箱體，在中箱體與上箱體法蘭間加橡膠密封墊，并用螺栓將兩個(gè)箱體緊密連接起來(lái)。

d、選擇環(huán)境清潔、通風(fēng)良好、地面平整的地方放置低壓氣泵。在氣泵進(jìn)風(fēng)口安裝好粉塵過(guò)濾裝置。

e、將關(guān)風(fēng)器與下箱體粉塵出口相連接，并按要求將油箱注入機(jī)油。

f、連接進(jìn)出風(fēng)口管路與壓縮空氣管路。

h、選擇便于操作觀察位置，將電腦控制器裝置除塵器上。

i、接通電腦控制器與低壓電磁閥的導(dǎo)電線，并將控制器、關(guān)風(fēng)器、刮板電機(jī)和低壓氣泵的輸入導(dǎo)線與相應(yīng)的電源接線柱連接起來(lái)。這里特別注意的是：此時(shí)電源接線柱應(yīng)呈斷開(kāi)無(wú)電狀態(tài)，以保證人身安全。

礦山破碎機(jī)除塵器制作，除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235A（交貨時(shí)提供鋼板材料質(zhì)量證明書(shū)）。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠后應(yīng)首先進(jìn)行除銹處理，以備制作除塵器用。 除塵器殼體及灰斗壁厚度5mm，花板厚度6mm。?除塵器本體及鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)充分考慮了現(xiàn)場(chǎng)安裝的要求，全部構(gòu)件均采用模塊化結(jié)構(gòu)，以充分簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)安裝步驟?，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接，確保工程質(zhì)量。

除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計(jì)盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償。

除塵器箱體成形后光滑平整，無(wú)明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級(jí)精度。除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對(duì)角線誤差＜5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。

除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無(wú)虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。

機(jī)組的整理滿足以下要求：所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。?金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。

礦山破碎機(jī)除塵器型號(hào)要根據(jù)破碎機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)量來(lái)選擇，一排使用氣箱式脈沖袋收塵器是九十年代先進(jìn)水平面的高效率收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類(lèi)袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰相過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)。因而擴(kuò)大了袋式收塵器的應(yīng)用范圍，礦山破碎機(jī)除塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高效率，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。除塵器采用脈沖袋式除塵器，除塵器設(shè)計(jì)最大處理風(fēng)量為33300m3/h。礦山破碎機(jī)除塵器包含花板、殼體、濾件、脈沖噴吹系統(tǒng)、控制器、氣包及檢修平臺(tái)等部件，進(jìn)行設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)安裝，所提供的負(fù)壓氣力除塵系統(tǒng)具有完善的、先進(jìn)的高效率過(guò)濾性能，而且有收集和自動(dòng)卸料簡(jiǎn)單的功效。

用脈沖清灰方式來(lái)清除袋式在工作時(shí)的集塵，由于脈沖清灰效率高，是被普遍認(rèn)同、接受的一種成熟的清灰方式。相比其他方式的除塵器，脈沖清灰允許有相對(duì)較高的過(guò)濾風(fēng)速，使除塵器占地面積、鋼材耗量大大降低，降低了企業(yè)投資成本。

花板采用厚度為5mm的鋼板，有加強(qiáng)筋，操作中有很強(qiáng)的抗彎折能力。花板孔的加工過(guò)程嚴(yán)格，滿足精度要求，花板孔的切口處理也有極嚴(yán)格的工藝要求，確?；ò搴蜑V件完美地密合在一起。花板與殼體焊接在一起，杜絕粉塵漏過(guò)。

礦山破碎機(jī)除塵器的工藝流程是將產(chǎn)塵設(shè)備用密閉罩罩起來(lái)，或制作收塵小室，使罩內(nèi)形成均勻負(fù)壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過(guò)除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。

礦山破碎機(jī)除塵器脈沖噴吹系統(tǒng)

脈沖噴吹清灰即反吹氣體脈沖直接從每個(gè)袋式中心頂部噴吹下來(lái)，將聚集在袋式表面的粉塵清除。在線氣體脈沖形成瞬間“沖擊波”和文丘里效應(yīng)，可以有效地使濾袋外表面的聚集物松動(dòng)滑落，這樣該過(guò)濾單元可以比其他系統(tǒng)有更高的氣布比。同時(shí)這種設(shè)計(jì)降低了維修費(fèi)用，同時(shí)防止氣流波動(dòng)，保證過(guò)濾效率，延長(zhǎng)濾袋壽命。

在袋式除塵器的氣包的入口處安裝過(guò)濾減壓閥，過(guò)濾精度為25um,并帶有壓力表，可以方便地調(diào)整進(jìn)氣壓力，而且該閥帶有自動(dòng)排水功能，能把過(guò)濾的液體自動(dòng)排泄掉，保障壓縮空氣不含水和油等雜志。另外，在氣包上安裝壓力表，可以就地檢測(cè)噴吹閥是否存在泄漏和噴吹壓降。

在氣包底部設(shè)有自動(dòng)油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的渣滓雜質(zhì)向外排放。脈沖電磁閥安裝在氣包的上部，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過(guò)脈沖閥噴吹進(jìn)濾袋，污染布袋，造成清灰困難而影響透氣量。