蔡司代理昆山友碩小編了解到動(dòng)力電池裸芯進(jìn)入鋁殼并焊好殼蓋后，內(nèi)部的一切未知，之前的每一步都有造成缺陷的風(fēng)險(xiǎn)，有一些甚至是非常嚴(yán)重的隱患。

　　比如，堆疊時(shí)有可能定位不準(zhǔn)，造成極片偏移，影響對(duì)齊度;堆疊時(shí)由于接觸極片，很容易造成極片翻折和褶皺;極耳虛焊脫焊，造成電池?zé)o效;殼體焊接不良造成漏液，與空氣接觸;電芯內(nèi)部的金屬異物、極片壓傷撞傷、電解液不足等缺陷。

　　上述問(wèn)題，需要及時(shí)檢測(cè)出來(lái)，但電芯內(nèi)部組件互相包裹和遮擋，相關(guān)組裝精度難以全面測(cè)量，而拆解電芯的方式，不僅效率低還有漏檢的風(fēng)險(xiǎn)。隨著技術(shù)水平的提高，以上缺陷的檢測(cè)方案已基本完善。但對(duì)疊片電池而言，需要不同的檢測(cè)手段。

　　對(duì)齊度的測(cè)試是重中之重。卷繞電池線邊一般使用 X 射線檢測(cè)卷芯邊緣位置。但是疊片電池由于結(jié)構(gòu)不同，暫無(wú)法使用 X 射線觀測(cè)其對(duì)齊度，主要使用 CT 檢測(cè)。

　　▲ 卷繞和疊片裸芯的檢測(cè) 來(lái)源：《纖毫畢現(xiàn)，追根溯源–探索電池高效生產(chǎn) 打造高品質(zhì)電池的奧秘》白皮書(shū)

　　通過(guò)采用CT(計(jì)算機(jī)斷層掃描)檢測(cè)，可以對(duì)電池情況進(jìn)行非破壞性檢測(cè)，在化成前后測(cè)試并比較，確保用量充足又不會(huì)浪費(fèi)。由于疊片電池堆疊密度更大，極片厚度更薄，對(duì)內(nèi)部金屬異物尺寸的控制更為嚴(yán)格。高精度的無(wú)損CT可以發(fā)現(xiàn)更小的金屬顆粒。目前電池制造商通常配備多臺(tái)CT設(shè)備來(lái)提高檢測(cè)效率。

　　可以看到，工業(yè)CT 在疊片電池的生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮出更大作用。像蔡司工業(yè)CT方案，CT 測(cè)試可以幫助客戶完成多種缺陷的甄別，無(wú)論在線邊抽檢還是失效分析，將成品電芯的安全性提高到新的高度，也區(qū)別了各家電芯的質(zhì)量，讓越來(lái)越多的電池廠開(kāi)始意識(shí)到 CT 的重要性。

　　隨著技術(shù)進(jìn)步，CT 打開(kāi)了電芯的黑盒，給出更多種內(nèi)部缺陷的檢測(cè)方案，包括對(duì)齊度、極片褶皺、極片間隔、極片破損、極片壓傷、極耳翻折、極耳焊接缺陷、電解液不足、金屬異物、殼體凹坑、殼體焊接缺陷、極柱測(cè)量等等。

　　于此同時(shí)，對(duì) CT 的要求也在提高。射線管需要有足夠的穿透電壓，足夠的功率。功率越大，掃描時(shí)拍攝的曝光時(shí)間越短，可以加快掃描速率。更重要的是，射線源需要有穩(wěn)定的設(shè)計(jì)，可以在大功率條件下依然可以保持超長(zhǎng)連續(xù)工作時(shí)間，即使布置在線邊的 CT 也需要7x24 小時(shí)使用。并且始終保持可追溯的測(cè)量精度，保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。

以上就是由蔡司代理昆山友碩小編給您介紹的工業(yè)CT對(duì)疊片電池的解決方案，更多蔡司信息請(qǐng)ZX昆山友碩

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