在出現(xiàn)質(zhì)量問題的時(shí)候，強(qiáng)調(diào)去問多幾個(gè)為什么，以找到問題的根本原因，更深層次原因。這無(wú)疑比簡(jiǎn)單地尋求表面的解要好得多。但是針對(duì)工程師所寫的問題分析與改進(jìn)報(bào)告，你曾有沒有這樣的疑惑：不知道5why到底要問到什么時(shí)候，是不是一定要問5個(gè)？問4個(gè)行不行？問6個(gè)、問10個(gè)行不行？每個(gè)why是不是都應(yīng)該找出幾個(gè)原因呢？5個(gè)why是串聯(lián)的關(guān)系還是層層遞進(jìn)的？還是可以呈樹形關(guān)系呢？

針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因分析，我們提出了四個(gè)層面的原因分析理論。用來明確原因分析應(yīng)該要覆蓋哪些方面，應(yīng)該要深入到什么深度。

這四個(gè)層面分別是：

1 . 產(chǎn)品層面

2 . 過程層面

3 . 控制方法層面

4 . 管理層面

怎么理解這四個(gè)層面呢？《什么是質(zhì)量？》一文中給出質(zhì)量實(shí)現(xiàn)過程的用戶期望，里面四步翻譯轉(zhuǎn)換的模型在這里就可以幫助到我們了。

01 . 產(chǎn)品層面原因分析

客戶的期望，是由產(chǎn)品功能來滿足的。面向產(chǎn)品最終用戶的功能，是由產(chǎn)品下級(jí)系統(tǒng)的功能、子系統(tǒng)的功能來滿足的。層層向下，作為最底層的功能組件的功能，是由各個(gè)零部件的產(chǎn)品特性(例如長(zhǎng)度、距離、位置、硬度、粗糙度、圓度、材料疲勞強(qiáng)度、電阻、電壓、焊接強(qiáng)度，等等)具體的產(chǎn)品特性來實(shí)現(xiàn)的。

如果產(chǎn)品功能要求是函數(shù)Y，保證功能的相關(guān)產(chǎn)品特性就是自變量X?？梢杂泻瘮?shù)關(guān)系式y(tǒng)=f(x1，x2，x3，x4...）。大寫的X、Y代表多個(gè)變量組成的向量，或者變量組。小寫的x，y代表具體的單個(gè)變量。從產(chǎn)品的功能障礙出發(fā)，即y不符合要求。找到是哪個(gè)相關(guān)產(chǎn)品特性x所帶來的影響，這個(gè)層面的原因分析，就叫做質(zhì)量問題的產(chǎn)品層面原因分析。

例如：

① 某個(gè)零件密封螺紋處漏水，漏水是因?yàn)槊芊庑怨δ芤蟪霈F(xiàn)障礙。其產(chǎn)品層面的原因是密封螺紋孔和螺柱的壓型不匹配。

② 缸體油道泄露，泄露是功能障礙，其產(chǎn)品層面原因是鑄造油道孔壁有疏松。

③ 某發(fā)動(dòng)機(jī)異響，其產(chǎn)品層面原因是凸輪軸基圓上有加工振紋，導(dǎo)致滾子搖臂在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。

所以說產(chǎn)品層面的原因分析，要從產(chǎn)品功能障礙出發(fā)，到具體零部件上具體產(chǎn)品特性。有可能是因?yàn)槟钞a(chǎn)品特性設(shè)計(jì)選擇不好，也有可能是因?yàn)樵摦a(chǎn)品特性加工制造時(shí)不符合圖紙的要求。

02 . 過程層面原因分析

過程層面原因分析，是需要從產(chǎn)品特性不符合出發(fā)，尋找到具體的生產(chǎn)線、具體工序、工位、工步具體的過程特性原因。這個(gè)時(shí)候生產(chǎn)加工過程結(jié)果，也就是產(chǎn)品的特性，就可以當(dāng)做函數(shù)Y了。而過程的輸入——過程特性，和影響本工序加工結(jié)果的上游工序，所產(chǎn)生的產(chǎn)品特性，作為自變量X。那么過程層面的原因分析就又是個(gè)由某個(gè)y的不符合，尋找相關(guān)的x及合適x的取值范圍過程了。

例如：

① 圖紙要求的密封螺紋牙形被錯(cuò)誤地加工成緊固螺紋牙形，其過程層面的原因是孔的螺紋和工刀具型號(hào)使用錯(cuò)誤；

② 產(chǎn)品產(chǎn)生鑄造疏松是因?yàn)楫a(chǎn)品在機(jī)構(gòu)上存在熱結(jié)，而熱結(jié)作為最后冷卻部分，且沒有鋁水補(bǔ)充通道，造成最后凝結(jié)部分在冷卻收縮后疏松；

③ 凸輪軸加工振紋是因?yàn)榫スの坏纳拜唲?dòng)平衡不好，且砂輪主軸間隙過大，導(dǎo)致砂輪在加工的過程中振動(dòng)。

過程層面的原因，可能是工藝設(shè)計(jì)的選擇沒有設(shè)計(jì)好；也可能是工藝設(shè)計(jì)沒問題，而過程特性沒有控制好而不符合工藝的要求。

03 . 控制方法層面原因分析

過程層面的原因找到了，接下來就要考慮控制方法層面的原因了。

控制方法層面的原因主要考慮兩個(gè)方面，對(duì)過程輸入的管控，和對(duì)過程輸出的檢測(cè)和監(jiān)控。

例如：

① 螺紋牙形的加工錯(cuò)誤問題，對(duì)螺紋孔加工刀具的型號(hào)在換刀圖中沒有明確規(guī)定，換刀作業(yè)指導(dǎo)書中沒有要求核對(duì)刀具的型號(hào)；對(duì)產(chǎn)品的螺紋形狀沒有明確檢測(cè)要求；對(duì)螺紋止通規(guī)牙形選擇也沒有明確，止通規(guī)的選擇錯(cuò)誤。

② 產(chǎn)品鑄造疏松，對(duì)模具熱結(jié)處沒有強(qiáng)制的冷卻要求，沒有產(chǎn)品審核去解剖檢驗(yàn)工件內(nèi)部的疏松；

③ 再例如凸輪軸振紋問題，對(duì)砂輪的動(dòng)平衡沒有明確規(guī)定，在砂輪修模時(shí)沒有要求檢測(cè)動(dòng)平衡；對(duì)砂輪主軸間隙、跳動(dòng)沒有在設(shè)備的預(yù)防性預(yù)見性維護(hù)保養(yǎng)中規(guī)定定期檢測(cè)；對(duì)凸輪軸有粗糙度的檢測(cè)，但沒有波紋度的檢測(cè)和振紋的檢測(cè)。

04 . 管理層面原因分析

管理層面的原因，就是要找到于前三個(gè)層面原因的相關(guān) - 流程、制度是否未策劃或策劃不完善；質(zhì)量工具、質(zhì)量方法是否被應(yīng)用，是否被正確應(yīng)用；部門和崗位職責(zé)是否明確，清晰，有無(wú)交叉與重疊；人力、物的資源是否配備到位；人員的能力是否滿足要求；執(zhí)行力是否足夠，激勵(lì)績(jī)效和執(zhí)行性管控是否方法合適。

例如：

① 螺紋密封問題，由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員不了解緊固螺紋和密封螺紋的差別，產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員經(jīng)驗(yàn)和能力不足；企業(yè)未建立起密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)規(guī)范。

② 產(chǎn)品縮孔問題，企業(yè)在項(xiàng)目階段未開展產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性分析，未能識(shí)別出熱結(jié)的影響；鑄造過程設(shè)計(jì)和模具開發(fā)階段未使用模流分析等模擬計(jì)算驗(yàn)證手段，來分析識(shí)別鑄造冷卻過程中的疏松等風(fēng)險(xiǎn)。

③ 凸輪軸振紋問題，產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員經(jīng)驗(yàn)不足，未識(shí)別出對(duì)凸輪軸振紋的要求；工藝設(shè)計(jì)人員開展PFMEA分析過程中未能識(shí)別高速旋轉(zhuǎn)件（砂輪）的動(dòng)平衡要求；未能識(shí)別出磨床主軸跳動(dòng)和主軸間隙的要求，工藝設(shè)計(jì)人員能力不足；PFMEA采用頭腦風(fēng)暴法和經(jīng)驗(yàn)積累方法，未使用功能樹分析和質(zhì)量功能展開來支持PFMEA，方法不夠好，需要提高。

05 . 管理層面原因分析

由以上結(jié)合實(shí)際案例的講述，大家可以看出，這里所說的四個(gè)層面分析，就是把5why的方法具體化套路化了。而且比5why更明確，更細(xì)化。利用原因分析的四個(gè)層面的指導(dǎo)思想，就更容易幫助普通工程師在質(zhì)量分析中做到深入分析系統(tǒng)性原因了。

一個(gè)點(diǎn)上的產(chǎn)品質(zhì)量問題，如果按照四個(gè)層面的原因分析方法，就可以找到某些管理方面的問題。在線上甚至面上做改進(jìn)，就可以避免以后一系列的相似問題，就可以逐步把企業(yè)的整體質(zhì)量體系建設(shè)逐步完善起來了。

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