混凝土阻銹劑按使用方式分為摻入型（DCI）和滲透型（MCI）
摻入型阻銹劑的組成中，亞硝酸鹽占據重要地位，它屬于“陽極型”，為克服亞硝酸鹽的不利影響，還需要配合其他成分?；炷林袚饺脘摻钭桎P劑能起到兩方面的作用:一方面推遲筋開始生銹的時間，另一方面，減緩了鋼筋腐發(fā)展的速度。混凝土越密實，按用鋼筋阻銹劑后的效果就越好，使用得當將能期望達到設計年限的要求。
滲透型阻銹劑的主要成分是有機物(脂肪酸、胺、醇、酷等)，它們具有揮發(fā)、滲透的特點，能夠滲透到混凝土內部，這些物質可通過“吸附”、“成膜”等原理保護鋼筋。

檢測方法
1.細度
取需要檢測的阻銹劑試樣進行烘干，稱取一定質量的烘干試樣倒入試驗篩內，用人工篩樣，稱量篩余物質量，根據試驗數據獲得細度值。

2、鋼筋的耐鹽水浸漬性能
將制備好的鋼筋試樣和參比電極保持一定的間距浸漬在氯化鈉溶液當中一定深度，確認無誤后進行密封處理，按時間觀察并進行記錄，根據試驗數據結果進行判定。

3、鹽水干濕循環(huán)環(huán)境中鋼筋銹蝕面積百分率比
將鋼筋試樣分組放入溶液中，浸泡一定時間后取出，除去殘留水滴，放置密閉環(huán)境箱內一定時間。循環(huán)一定次數后通過計算獲取試驗結果。

4、混凝土凝結時間差
按要求準備好材料，根據一定的配合比制成試樣，混凝土與基準混凝土的凝結時間應按照JTG E30進行試驗和計算。

5、鋼筋在砂漿中的耐銹蝕性能
選用符合要求的未銹鋼筋制作鋼筋電極，按一定配合比拌制砂漿，使用砂漿和鋼筋電極制作成試驗所需的試驗裝置，采用恒電流陽極極化試驗儀或者有恒電流裝置的恒電位儀進行數據測定，根據試驗獲得的數據進行結果分析。

6、混凝土抗?jié)B性
取按T 0551的規(guī)定制成的試件，經處理后用螺旋加壓器壓入經過烘箱或電爐預熱過的試模中，待試模變冷后解除壓力，裝在滲透儀上進行試驗。

7、混凝土抗壓強度比
取符合T 0551規(guī)定的試件，以成型時側面為上下受壓面置于壓力機上，壓力機按一定的加荷速度對試件施加荷載，直至試件破壞，記錄破壞極限荷載，并計算試件抗壓強度。

8、鹽水浸烘環(huán)境下混凝土中鋼筋的銹蝕面積百分率比
按照JGJ/T 192規(guī)定的試驗步驟進行試驗，試驗結束后劈開試塊，取出鋼筋試件，統(tǒng)計每根有效鋼筋試件銹蝕部分面積，并據此計算最終結果。

9、混凝土氯離子遷移系數比
摻阻銹劑混凝土和基準混凝土的非穩(wěn)態(tài)氯離子遷移（RCM）試驗應按照GB/T 50082進行，根據試驗數據計算遷移系數比。

10、混凝土滲透深度
自表面涂覆鋼筋阻銹劑后完成養(yǎng)護的試塊上切取芯樣薄片，并進行粉碎，取一定數量混合均勻后的粉末浸泡，一定時間后取出上層清液。取出的清液加入檢測試劑搖勻后，采用氨氮濃度測定儀檢測氨氮含量，并進行結果分析和判定。

出廠檢驗的項目有鋼筋的耐鹽水浸漬性能，鹽水干濕循環(huán)環(huán)境中鋼筋銹蝕面積百分率比，鋼筋在砂漿中的耐銹蝕性能，鹽水浸烘環(huán)境下混凝土中鋼筋的銹蝕面積百分率比和混凝土滲透深度。
型式檢驗的情況有：1. 首次供貨前；2. 原材料配方和工藝有較大改變時；3. 正常生產一年時；4. 停產六個月以上恢復生產時；5. 用戶提出要求時。

阻銹劑檢測抽樣標準：同一配方、同一規(guī)格、同一工藝條件下連續(xù)生產的產品每50t為一個檢驗組批，不足50t按一批計算。每批抽取的樣品不應少于20kg。

阻銹劑是一種可以防止鋼筋混凝土腐蝕的產品，它可以有效的延緩或者阻止混凝土中鋼筋的腐蝕，而且還不會影響到混凝土的其他性能。所以，被廣泛的用于各種不良地質區(qū)域和海洋水域的鋼筋混凝土結構工程中。因此在阻銹劑使用前，一定要做好質量的檢測，避免出現不必要的危害。
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