噴漆廢氣處理工藝選擇,應(yīng)根據(jù)氣量大小、凈化要求、回收的可能性、設(shè)備建造和運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)性等條件全面考慮,實(shí)際工作中應(yīng)特別注意與工藝密切配合,盡可能做到綜合利用。

目前國內(nèi)外對有機(jī)廢氣治理的常用方法有三種:液體吸收法、活性炭吸附法及催化燃燒法。液體吸收法凈化效率為60%～80%,適合處理低濃度,大風(fēng)量的有機(jī)廢氣,但存在著二次污染；催化燃燒法凈化率為95%,適合處理高濃度,小風(fēng)量的有機(jī)廢氣，缺點(diǎn)是對處理對象要求苛刻,要求氣體的溫度較高,為了提高廢氣溫度,要消耗大量的燃料,所以運(yùn)行費(fèi)用很高；活性炭吸附法凈化效率為99.2%～99.3%,對于處理大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣,國內(nèi)外一致認(rèn)為該法是最為成熟和可靠的技術(shù),但該工藝流程過長,操作費(fèi)用高,另外需要穩(wěn)定的蒸氣源也常常是比較困難的事情。針對這些問題,結(jié)合本畢業(yè)設(shè)計(jì)特點(diǎn)和具體要求，采用利用活性炭固定床吸附系統(tǒng)對工業(yè)有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化，選用蜂窩狀活性炭做為吸附劑。

噴漆廢氣處理工藝流程

該處理工藝系統(tǒng)組合十分緊湊,集吸附-脫附于一體。在生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的廢氣主要為苯、甲苯、二甲苯等，根據(jù)苯類性質(zhì)，本方案采用活性炭作為吸附劑對廢氣進(jìn)行吸收處理，吸附床一般配置2臺以上,輪換使用,當(dāng)1臺吸附床吸附的有機(jī)物達(dá)到規(guī)定的吸附量時(shí),換到另1臺吸附床進(jìn)行吸附凈化操作,同時(shí)對前面1臺吸附床進(jìn)行脫附再生。脫附是在外加蒸汽的作用下通過加溫進(jìn)行的,由尾氣放出的熱氣流大部分用于吸附床吸附劑的脫附再生,達(dá)到余熱的利用。生產(chǎn)中揮發(fā)出來的廢氣，通過離心風(fēng)機(jī)將其送至吸附塔以活性炭作為吸附劑，在塔內(nèi)的氣體從右到左，從下到上通過活性炭過濾層對氣體進(jìn)行處理，凈化后的氣體通過排氣管排入大氣。

噴漆廢氣處理工藝說明：

車間廢氣通過引風(fēng)管首先進(jìn)入水膜洗滌塔，在水膜洗滌塔內(nèi)以去除漆霧顆粒物。采用水膜洗滌塔既能有效去除廢氣中的顆料物，且不宜堵塞，同時(shí)能去除一部份的有機(jī)溶劑等。使污染物附著在噴淋水中，為后序處理提供保證。

廢氣經(jīng)水膜洗滌塔進(jìn)入填料噴淋塔內(nèi)，填料噴淋塔內(nèi)填充適當(dāng)高度的填料，以增加氣液兩種流體間的接觸表面。噴淋液由塔的上部通過分布器進(jìn)入，沿填料表面下降。氣體則由塔的下部通過填料孔隙逆流而上，與液體密切接觸而相互作用，有效增加氣液兩相接觸面積。提高廢氣處理效率。

填料噴淋塔處理后的廢氣通過過濾器，過濾廢氣中的水霧后通過引風(fēng)機(jī)送入等離子凈化器，空氣在等離子體的高能量作用下，產(chǎn)生了大量的離子、自由基、氫氧自由基，自由基對氧化?VOC?污染物的反應(yīng)是無選擇性的，可引發(fā)鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，直接將污染空氣中的大部分有害物質(zhì)氧化為二氧化碳和水或礦物質(zhì)。實(shí)踐證明，一定濃度污染空氣中的大部分有害物質(zhì)能在很短的間內(nèi)被氧化分解，轉(zhuǎn)化率平均在?90％以上。

廢氣經(jīng)過等離子處理后的絕大多數(shù)?VOCs?物質(zhì)都被分解成無毒物質(zhì)，為保證廢氣的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)及高效處理，等離子處理后接入活性炭吸附系統(tǒng)，吸收剩余的有機(jī)污染物，處理后的廢氣通過排風(fēng)管排入大氣。

噴漆室或噴涂工序主要污染物為VOC和漆霧（顆粒物），流平和烘干工序主要污染物為VOC。漆霧顆粒微?。ń^大部分在10μm以下）、黏度大、易黏附在物質(zhì)表面，凈化有機(jī)廢氣之前必須去除漆霧，然后再進(jìn)一步去除廢氣中的甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等揮發(fā)性有機(jī)物。

目前國內(nèi)外漆霧處理方法包括：過濾法、低溫冷凝法、油吸收法、水吸收法等，較多采用的是過濾法和水吸收法。經(jīng)過除霧處理后的噴涂廢氣和流平、烘干廢氣主要含有揮發(fā)性有機(jī)物，還需經(jīng)一步凈化治理。

凈化處理方法,?目前比較廣泛使用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同的方法?；钚蕴课椒▋艋士蛇_(dá)95%以上,?若無再生裝置,?則運(yùn)行費(fèi)用太高；液體吸收法凈化率只有60%-80%,這種方法實(shí)際應(yīng)用存在吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象,?一般難以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn),?而且存在著二次污染問題;?催化燃燒法凈化率也可達(dá)95%,?但適合于處理高濃度、小風(fēng)量且廢氣溫度較高的有機(jī)廢氣,?而噴漆廢氣中的“?三苯”濃度一般低于300mg/m3,?因此采用催化燃燒法處理也不合適。

目前大部分工廠在處理噴漆廢氣時(shí)采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附法,傳統(tǒng)的水簾除漆霧處理方法無法從根本上解決漆霧問題，能否有效地將漆霧從廢氣中分離出來，是項(xiàng)目成功與否的關(guān)鍵所在。我公司采用的技術(shù)：一種涂裝線漆霧廢氣預(yù)處理凈化裝置，漆霧在廢氣中呈懸浮狀，當(dāng)其通過漆霧凈化裝置時(shí)（此時(shí)廢氣在管道中的流速約為8.2m/s），在高速噴射而出的噴淋水作用下，旋轉(zhuǎn)的噴頭（噴頭的旋轉(zhuǎn)速度取決于水量與壓頭），在水力作用下而產(chǎn)生的傘形狀旋轉(zhuǎn)水幕與漆霧充分混合，使原本懸浮于氣體中的漆霧相互碰撞，并迅速增重，最終達(dá)到漆霧-廢氣分離的目的，并可使VOC濃度減少50-80%，大幅度減少異味。失去黏性的漆渣進(jìn)入噴臺循環(huán)水里，定期取出。

光催化氧化處理有機(jī)廢氣的主要原理是利用光催化劑銳鈦型二氧化鈦（TiO2），二氧化鈦（TiO2）作為一種新的光催化半導(dǎo)體材料，近半個(gè)世紀(jì)以來的成功運(yùn)用。日本已將其列為本世紀(jì)重點(diǎn)發(fā)展的新技術(shù)，被譽(yù)為當(dāng)今世界上最先進(jìn)的空氣凈化新技術(shù)，近來在中國也得到較廣泛應(yīng)用。光催化劑是光催化過程的關(guān)鍵部分，其活性的高低嚴(yán)重影響光催化效果。目前所用的光催化劑二氧化鈦（TiO2）的光催化活性最高又不產(chǎn)生光腐蝕，且無毒價(jià)廉，是目前廣泛使用的光催化劑。

在室溫下，當(dāng)UV紫外線光燈，波長在253.7nm以下的光量子照射到二氧化鈦顆粒上時(shí)，催化劑在價(jià)帶的電子被光量子所激發(fā)，躍遷到導(dǎo)帶形成自由電子。二氧化鈦而在價(jià)帶形成一個(gè)帶正電的空穴，這樣就形成電子－空穴對。利用所產(chǎn)生的空穴的氧化及自由電子的還原能力，二氧化鈦和表面接觸的水分H2O和O2發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生氧化力極強(qiáng)的自由基，這些自由基幾乎可分解和斷裂所有有機(jī)物的官能鍵，改變廢氣中有機(jī)物分子的結(jié)構(gòu),并將其所含的氫（H）和碳（C）變成水和二氧化碳，有機(jī)廢氣中得到降解和凈化。

光催化氧化處理裝置在處理有機(jī)廢氣的的同時(shí)，同時(shí)也具有較好的除臭功能。

活性炭吸附

目前國內(nèi)有機(jī)廢氣凈化方式頗多，如直接燃燒，催化燃燒,蓄熱式燃燒（RTO，RCO）等，但對于低濃度，大風(fēng)量的廢氣很難完全燃燒，在間歇作業(yè)中余熱不能充分利用。對于低濃度、大風(fēng)量或間歇作業(yè)產(chǎn)生的廢氣采用活性炭吸附法，相比于其它處理方法具有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。

活性炭吸附裝置是一種高效率、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的有機(jī)廢氣凈化裝置，具有吸附效率高、適用面廣、維護(hù)方便，能同時(shí)處理多種混合廢氣等優(yōu)點(diǎn)，對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機(jī)溶劑的廢氣有很好的吸附作用。本項(xiàng)目選用的優(yōu)質(zhì)顆粒狀活性炭具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細(xì)管作用，能使廢氣和揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)吸附于其表面。