精益生產咨詢公司作為專業(yè)的咨詢機構，致力于幫助工廠實現生產過程的優(yōu)化和效益的提升。然而，有些工廠可能會選擇繞過咨詢公司，自行進行精益生產管理和優(yōu)化。這種做法雖然節(jié)省了咨詢費用，但工廠也會面臨一系列的困境。

困境一：缺乏專業(yè)知識和經驗

繞過精益生產咨詢公司，工廠自行進行生產管理和優(yōu)化，往往面臨缺乏專業(yè)知識和經驗的問題。精益生產咨詢公司擁有豐富的行業(yè)經驗和專業(yè)知識，能夠根據不同工廠的特點提供量身定制的解決方案。而工廠自行操作，由于缺乏相關知識和經驗，可能無法準確識別問題、制定合理的改進計劃，并且無法正確執(zhí)行和評估效果。

困境二：效果不佳

天行健精益生產咨詢公司通過對生產過程的全面分析和優(yōu)化，可以幫助工廠提升效率、降低成本、提高產品質量等。而繞過咨詢公司，工廠自行進行生產管理和優(yōu)化，由于缺乏專業(yè)知識和經驗，很可能無法達到預期的改進效果。效果不佳不僅會影響工廠的競爭力和盈利能力，還可能導致客戶不滿意，進一步影響企業(yè)的聲譽和市場地位。

困境三：浪費時間和資源

天行健精益生產咨詢公司通過系統(tǒng)和科學的方法，幫助工廠快速定位問題、制定解決方案，并進行有效的改善和監(jiān)控。而繞過咨詢公司，工廠自行進行生產管理和優(yōu)化，可能需要花費大量的時間和資源進行試錯和摸索。這不僅增加了項目的風險和不確定性，還會造成不必要的浪費。

困境四：缺乏持續(xù)改善機制

精益生產咨詢公司的優(yōu)勢之一是能夠幫助工廠建立持續(xù)改善的機制。持續(xù)改善是精益生產的核心理念之一，通過不斷的改進和優(yōu)化，使企業(yè)能夠適應市場變化、提高競爭力。繞過咨詢公司，工廠自行進行生產管理和優(yōu)化，往往缺乏這種持續(xù)改善的機制，難以實現長期的效益提升和可持續(xù)發(fā)展。

綜上所述，繞過精益生產咨詢公司的工廠面臨著缺乏專業(yè)知識和經驗、效果不佳、浪費時間和資源以及缺乏持續(xù)改善機制等困境。因此，工廠在進行生產管理和優(yōu)化時，應考慮借助咨詢公司的專業(yè)知識和經驗，以提高效率、降低成本、提高產品質量，從而取得更好的經營效果。