常見的硫酸鹽垢為白色、灰白色、黃白色, 或黃白相間,分層明顯; 以硫酸鈣計不小于40%,在5%鹽酸中產(chǎn)生極少量的氣泡,難溶解,加人10%氯化鋇溶液后,生成大量的白色硫酸鋇沉淀。

在受熱面或傳熱面上結(jié)成硬質(zhì)薄層,附著牢固,難以用常規(guī)的機械方法清除,傳統(tǒng)的酸、堿清洗方法效果不明顯。在海水淡化，紙廠，糖廠，電廠鍋爐，垃圾滲濾液蒸發(fā)生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的硫酸鹽垢,長期不清除, 常常出現(xiàn)厚達幾十毫米的垢, 質(zhì)地堅硬,致密層狀,嚴重影響生產(chǎn)的進行。

硫酸鈣垢的除垢方法包括物理除垢和化學(xué)除垢法。物理除垢方法是一種綠色除垢方法,采用物理除垢方法對于形成周期短、質(zhì)地沒達到致密的管道垢層,最便捷的去除方法是直接用高壓水射流進行沖洗。而對于已形成的極其致密、堅硬的管道垢層,除垢效率很低，還有一些因為設(shè)備構(gòu)造原因，無法進行物理清洗。

傳統(tǒng)的硫酸鹽垢化學(xué)清洗方法是堿煮法,即用高濃度的氫氧化鈉在80 C以上的溫度浸泡48 h以上,實現(xiàn)垢型轉(zhuǎn)化，然后用強酸清洗除垢。這樣操作可以達到一定的清洗效果。但是 “堿煮+酸洗”工藝的清洗方法,除了藥劑成本低的優(yōu)勢之外,會帶來幾個方面的弊端:1 )清洗時間長,清洗效果并不理想;2)過程中用到強酸、強堿,無論是對設(shè)備還是施工人員,存在很大幾率的施工安全隱患;3)需要施工人員進行較多的現(xiàn)場藥劑濃度監(jiān)測,所以清洗過程中需要專業(yè)的施工人員,廠家需要負擔很大一部分人工成本;4)廢液排放污染環(huán)境。

針對這種情況，公司開發(fā)了一種中性硫酸鈣除垢劑。它除垢徹底；無毒、無味、不燃不爆；常溫條件下進行除垢，清洗液和廢液均為中性，對設(shè)備無腐蝕；簡化了清洗流程；性能穩(wěn)定，方便儲存。