鍋爐布袋除塵器/生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器供應(yīng)商
鍋爐布袋除塵器/生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器供應(yīng)商，鍋爐除塵器就是把工業(yè)鍋爐在使用的過程中產(chǎn)生的煙氣和粉塵凈化分離出來的設(shè)備,并且對煙氣經(jīng)行脫硫、脫硝有效的處理,已達(dá)到國家環(huán)保的要求。金珠環(huán)保在鍋爐除塵行業(yè)有著十幾年的安裝經(jīng)驗(yàn)，鍋爐布袋除塵器自1噸至100噸型號齊全。
鍋爐除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)由上、中、下箱體，排灰系統(tǒng)及噴吹清灰系統(tǒng)五部分組成。
上箱體包括出風(fēng)口和可掀起的蓋板；包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設(shè)計(jì)耐壓5000Pa。
中箱體內(nèi)有多孔板、濾袋框架、濾袋及文氏管；
下箱體由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成；進(jìn)氣排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。
噴吹系統(tǒng)包括控制儀表、控制閥、脈沖閥噴吹管和氣包。包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
鍋爐除塵設(shè)備工作原理
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗（沒有灰斗的將直接進(jìn)入袋室），然后含塵氣體進(jìn)入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化后的氣體由濾袋進(jìn)入上部箱體，再經(jīng)排風(fēng)管道，由風(fēng)機(jī)排到大氣中去。隨著濾袋上灰塵的增厚，收塵器的阻力不斷上升，當(dāng)上升到一定程度時(shí)（一般為1500-1800Pa），為了保證收塵器繼續(xù)工作，需要進(jìn)行清灰。收塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個(gè)脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時(shí)，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內(nèi)部的同時(shí)，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產(chǎn)生一種瞬時(shí)沖擊波并沿整個(gè)過濾濾袋的長度方向向下傳播。利用這一機(jī)理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋上落下，結(jié)成團(tuán)塊的粉塵便落入料斗。脈沖的持續(xù)時(shí)間可以調(diào)整，以適合不同粉塵的各種特性。
鍋爐除塵設(shè)備除塵系統(tǒng)的特點(diǎn)及功能
（1）排放濃度低。袋式除塵系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)高效除塵，排放濃度小于25mg/Nm3（期望值≤25?mg/Nm3），即使國家排放標(biāo)準(zhǔn)日益提高，也可保不再受排放超標(biāo)困擾，徹底解決粉塵排放達(dá)標(biāo)問題。
（2）效率穩(wěn)定。當(dāng)鍋爐燃燒工況或煙塵參數(shù)發(fā)生波動和變化時(shí)或者鍋爐調(diào)峰和煤種變化時(shí)，袋式除塵效果都不受影響。
（3）運(yùn)行阻力低。側(cè)進(jìn)上出的進(jìn)風(fēng)方式，流程簡潔、流動順暢，阻力低。?（4）過濾風(fēng)速低。過濾風(fēng)速0.80m/min，為保障除塵系統(tǒng)阻力小于1000Pa創(chuàng)造了條件。
（5）強(qiáng)力清灰。通過噴嘴對濾袋一一對應(yīng)進(jìn)行噴吹，脈沖閥開啟快速、釋放氣量大，在同類袋式除塵器中清灰效果最好。
（6）節(jié)能。壓縮空氣能有效利用，沒有無益損耗，運(yùn)行能耗低，節(jié)能。
（7）故障少。除塵器內(nèi)部無機(jī)械活動部件，故障點(diǎn)少；國外脈沖閥膜片品質(zhì)優(yōu)良，壽命100萬次，可達(dá)5年以上。因此除塵器能夠保持長期可靠運(yùn)行，不影響機(jī)組持續(xù)滿負(fù)荷發(fā)電。除塵器能在不停機(jī)下進(jìn)行檢修。
（8）對煙氣異常高溫危害的防范。鍋爐煙氣突發(fā)異常高溫（200℃）會燒壞濾袋，是袋式除塵器重點(diǎn)防范的對象，也是除塵系統(tǒng)配制和功能的關(guān)鍵,設(shè)置緊急冷風(fēng)降溫裝置。冷風(fēng)閥設(shè)在除塵器前的進(jìn)口煙道上。
（9）對濾料受酸腐蝕的防范。酸腐蝕表現(xiàn)在二個(gè)方面：一是酸性氣體的腐蝕；二是酸露點(diǎn)腐蝕。所選氟美斯濾料本身具有良好的耐酸性能，因此可以安全使用；為防止酸露點(diǎn)出現(xiàn)、方案中考慮了保溫措施、防漏風(fēng)措施、除塵器內(nèi)表面防腐措施、自動控制保護(hù)措施等。
（10）設(shè)備先進(jìn)。脈沖閥、濾袋、冷風(fēng)降溫等關(guān)鍵部位采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，技術(shù)方案得到了國外專家的咨詢和認(rèn)可。因此，可以保證除塵系統(tǒng)和設(shè)備達(dá)到國際先進(jìn)水平。
（15）安裝工作量小。由于采用模塊化生產(chǎn)和現(xiàn)場組裝，安裝工作量較少，為縮短施工工期創(chuàng)造了條件。
（16）先進(jìn)的控制系統(tǒng)。采用PLC控制系統(tǒng)和故障自診斷系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行無人值守。
脈沖除塵器內(nèi)部沒有機(jī)械活動部件，平時(shí)幾乎沒有檢修、維護(hù)工作量；可靠的控制系統(tǒng)具有完善的檢測、故障診斷、報(bào)警保護(hù)等功能可以實(shí)現(xiàn)除塵系統(tǒng)運(yùn)行無人值守。
但是常規(guī)的巡檢仍是必要的，主要內(nèi)容包括：
???穩(wěn)壓氣包壓力；
??空壓機(jī)油位、貯氣罐放油放水等。
脈沖閥故障可以在不停機(jī)下在除塵器外部方便處理。
若需要濾袋更換，關(guān)閉除塵器，徹底清灰并將灰斗排空，將設(shè)備的上箱體和中箱體檢修門、檢修孔打開，通風(fēng)冷卻，置換空氣。箱體冷卻后，卸掉插口式噴吹管，抽出袋籠和破袋，更換新袋，即完成檢修過程。
鍋爐布袋除塵器采取保溫措施很有必要，在除塵器的進(jìn)氣管道、本體及灰斗等處必須要采取保溫措施，以防止除塵器的結(jié)露。管道和設(shè)備的保溫是為了保護(hù)好除塵設(shè)備，目的是為了防止系統(tǒng)內(nèi)的煙氣冷凝、結(jié)露造成材料的腐蝕以及粉料結(jié)塊影響粉料輸送，一般情況下，布袋除塵器的運(yùn)行溫度必須高于酸露點(diǎn)溫度25K 以上，布袋運(yùn)行比較安全，這主要是為了避免結(jié)露的發(fā)生。當(dāng)運(yùn)行溫度低于露點(diǎn)時(shí)就會結(jié)出液態(tài)水，液態(tài)水與粉塵混合并聚集在濾袋表面就會形成糊袋。布袋除塵器屬于干式除塵器，除塵布袋通過纖維孔的方式來過濾粉塵，一旦水蒸氣結(jié)露成水珠，除塵布袋孔便會堵住，客戶那邊剛好燒的水分非常大的木材，水蒸氣相當(dāng)大，再加上當(dāng)初為了成本考慮，堅(jiān)持不上保溫，導(dǎo)致冬天水蒸氣遇冷，結(jié)露成水珠，堵住了除塵布袋。
所以我們一般要求水蒸氣比較大的工況，煙氣溫度要始終保持在150度以上，可以有效預(yù)防結(jié)露的發(fā)生。
在北方的客戶就尤其需要注意保溫的使用，因?yàn)榱阆聨资鹊臏囟?，盡量煙氣溫度還在150度以上，一旦一股冷風(fēng)吹來，靠近殼體邊上的煙氣就降到100度以下，結(jié)露成水分，因此給布袋除塵器做保溫層是非常有必要的。
鍋爐布袋除塵器 的殼體必須采納隔熱保溫措施，布袋除塵器的保溫通常選用巖棉、硅酸鋁板、珍珠脹大巖等導(dǎo)熱系數(shù)低，絕熱功能好，吸水率低，耐熱功能好的保溫 材料。材料的導(dǎo)熱系數(shù)通常不超越0.23W/mK。保溫材料的厚度應(yīng)依據(jù)地點(diǎn)的地理位置、本地的年最低溫度、年平均溫度而定，詳細(xì)可依據(jù)“操控單位熱損失 法”的核算公式核算斷定。4、削減除塵布袋的漏風(fēng)景象
（1）除塵布袋在制造設(shè)備過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行JC/T532焊接規(guī)范進(jìn)行焊接，根絕除塵器少焊、漏焊景象。
（2）除塵布袋的卸料口應(yīng)選用密封功能杰出的鎖風(fēng)設(shè)備，目前主要以氣動或電動的鎖風(fēng)閥為主。必要時(shí)，可選用雙級鎖風(fēng)設(shè)備。
鍋爐布袋除塵器是利用濾料過濾煙氣來達(dá)到除塵目的，其特點(diǎn)是除塵效率很高，運(yùn)行比較穩(wěn)定，設(shè)備體積比較小，占地面積小，鋼材耗量低。因此也比較適合鍋爐除塵的主要設(shè)備。
鍋爐布袋除塵器由除塵器本體、保護(hù)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜）等組成。
系統(tǒng)主要設(shè)備：
鍋爐布袋除塵器本體
結(jié)構(gòu)框架及箱體------結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等
濾袋、籠骨和花板-----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入
進(jìn)氣系統(tǒng) ------包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板
排氣系統(tǒng) ------包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)
卸灰系統(tǒng) ------裝置于除塵器灰斗上的卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，用于及時(shí)排出灰斗中收下來的物料。
除塵器頂部防雨棚------用于保護(hù)電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置
壓縮空氣系統(tǒng)，包括壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。
控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場操作箱等。
鍋爐布袋除塵器工作原理
鍋爐布袋除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進(jìn)口處氣流均布裝置均勻進(jìn)入各單元過濾室。氣流通過阻流加導(dǎo)流型氣流分布裝置的適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，從側(cè)面及下部全方面均勻進(jìn)入袋室，整個(gè)過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。
濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部均配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心處設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。
隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（定時(shí)控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以較短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由輸灰設(shè)施集中送出。
除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息，接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。
鍋爐布袋除塵器主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、具有的簿板型提升閥，在線三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)，技術(shù)、工作可靠、清灰 。
2、設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。
3、設(shè)計(jì)了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時(shí)使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時(shí)使用。
4、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修 換布袋時(shí)快捷簡單，實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋。
5、在袋籠的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式（八角型、圓型）等的選擇，對袋籠的制造有嚴(yán)格的要求，本公司的袋籠是在引進(jìn)技術(shù)合作生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線上加工，其各項(xiàng)指標(biāo)較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高`50%左右。
6、袋籠標(biāo)準(zhǔn)長度為2.5米，如用戶場地有限，還可根據(jù)需要增長1—2米，從而在處理相同風(fēng)量時(shí)，該設(shè)備較其它反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積 小，可節(jié)省30—50%，設(shè)備重量亦能減少40%左右。
7、電磁脈沖閥采用上海件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。
8、除塵器控制采用的程控器，具有差壓、定時(shí)、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)控制，如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度、料位等進(jìn)行輔助報(bào)警控制。
