電捕焦油器的適用領域，電捕焦油器工作原理，電捕焦油器除塵器結構
電捕焦油器的適用領域，電捕焦油器工作原理，電捕焦油器除塵器結構
適用領域 塑膠行業(yè)生產線的含油含石蠟廢氣；瀝青防水油氈生產線產生的含焦油煙氣；橡膠行業(yè)發(fā)泡、硫化生產線產生的焦油廢氣；紡織印染行業(yè)整形機、蒸布機排出的含油廢氣；塑料再生行業(yè)清洗機、顆粒擠壓機排出的有機廢氣； 印刷、噴繪、噴漆行業(yè)的揮發(fā)性廢氣。
在以煤為原料的化肥生產流程中，半水煤氣中攜帶的焦油霧粒對生產具有很大的危害性。首相，煤焦油會導致氮氫氣壓縮機的進氣閥門堵塞，油霧還會引起催化劑中毒。據調查，如果在生產流程中不設置電捕焦油器或者選用的電捕焦油器的捕集效果不佳時，因閥孔被焦油堵塞以及閥片彈跳動作受阻，打氣量不斷減少造成的經濟損失是相當可觀的。
當煙氣通過電捕焦油器時，煙氣中的塵埃和焦油在電荷作用下被電捕，向帶有電荷的金屬線和管壁運動，并失去電荷，在重力的作用下，落到電捕焦油器底部流出，從而使污染物得以降解去除。
電捕焦油器工作原理：
電捕焦油器其工作原理即在金屬導線與金屬管壁間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產生電捕的電場,使陰陽之間形成電暈區(qū)。
按電場理論, 正離子吸附于帶負電的電暈,負離子吸附于帶正電的沉淀；所有被電捕的正負離子均充滿電暈與沉淀之間的整個空間。
當含焦油霧滴等雜質的氣體通過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀上，從而達到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現象。當吸附于沉淀上的雜質量增加到大于其附著力時，會自動向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進入下道工序。
電捕焦油器除塵器結構：
電捕焦油器由一個圓柱形的外殼，內設蜂窩狀成軸向排列的沉淀極系統(tǒng)，一套拉緊的導線作為電暈極，高壓電流發(fā)生器與升壓柜，另外還有儀表、控制供電和輸電等設備組成。電捕焦油除塵器與機械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力損失小、氣體處理量大等特點。不僅可保證后續(xù)工序對氣體質量的要求。提高產品回收率，瀝青煙除塵收塵設備，而且可明顯改善操作環(huán)境。電捕焦油除塵器采用結構形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無論哪種結構，其工作原理，即在金屬導線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產生電離的電場，使陰陽極之間形成電暈區(qū)。三種結構的電捕焦油器均由殼體、沉淀極、電暈極、上下吊架、氣體再分布板、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成，其主要區(qū)別是沉淀極的形式、電暈極的排布方式、絕緣箱和饋電箱。
電捕焦油器可分為三種：同心圓電捕焦油器、管式電捕焦油器、蜂窩式電捕焦油器，這三種電捕焦油器結構比較結果。
（1）同心圓電捕焦油器。它由數個不同直徑的鋼板圓筒組成，以同一垂直軸為圓心，并以同一間距套在一起而組成沉淀極。由于電暈極之間的同性相斥．會使電場出現空位小空洞，即場強洞穴。易造成氣體在洞穴中短路流失，降低捕集效果，同時，同心圓電捕焦油器的制造精度要求高、安裝調試極為嚴格，在制造、安裝和運輸中較易使同心度、水平度和垂直度產生變化，均會造成陰陽極之間或其它部件間產生放電現象，難以達到要求的電壓，直接影響焦油的捕集效率，還易使電瓷瓶擊穿毀壞。因場強的電壓變化值為400V/mm，所以，陰陽極間即使出現1mm的偏差，其場強電壓的變化值可高達400V。同心圓電捕焦油器具有流通面積大、氣體流速低和耗鋼材少等優(yōu)點。
（2）管式電捕焦油器。由于鋼管與電暈線單獨組成電場，其場強電壓取決于鋼管的半徑，其值為400R。由于管式電捕焦油器在每個管截面內形成等極間距電場，而管與管之間則是空位，由管板盲區(qū)堵住這些空穴，這就降低了圓筒內有效空間的利用率，減少了凈化通道的截面積。這種型式的電捕焦油器的鋼材耗量較大，但由于具有制造容易、等極間距電場、材料易得和安裝調試比較方便等優(yōu)點.廣泛應用于大中型氣體凈化廠。
(3)蜂窩式電捕焦油器。蜂窩式與管式的結構相同，是將通道截面由圓形改為正六邊形。兩個相鄰正六邊形共用一條邊，即靠中間的正六邊形的六條邊均被包圍它的六個正六邊形所共用。用2～3mm的鋼板制成的蜂窩板即可滿足工藝和機械強度的要求。由于蜂窩式電捕焦油器具有結構緊湊合理、沒有電場空穴、有效空間利用率高、重量輕、耗鋼材少和捕集特性好等優(yōu)點,但存在制造難度大．在運輸安裝過程中易產生誤差等缺點。隨著設備制造工藝水平的提高，蜂窩式電捕焦油器的優(yōu)點會越來越受到人們的重視，必將逐步取代同心圓式和管式電捕焦油器。
電捕焦油器的清理方法：
電捕焦油除塵器是將炭化爐產生煤氣中的（焦油霧去除）并收回，以凈 化煤氣的環(huán)保型設備，電捕焦油除塵器本體頂部的絕緣箱采用（電加熱保溫），絕緣箱溫度利用微機控制裝置控制在（90--110）度范圍之內，其頂部設有沖洗裝置，用于定期清除粘附于沉淀極及電暈線上的焦油、粉塵、雜質，沖洗介質采用熱氨水，溫度為70℃-80℃ ，壓力為0.3-0.5MPa。電捕焦油除塵器的清掃方法有氨水和蒸汽。電捕焦油除塵器開啟前提前 將絕緣箱加熱90℃。在沖洗初冷器的過程中，必須注意管道的暢通，否則會造成氨水倒灌煤氣管道。
電捕焦油器自檢時，電捕一次、二次電流、電壓均升不起來，斷電后用2500V兆歐表測試絕緣，如果絕緣為零，排除高壓電纜原因后，可判斷為絕緣箱內瓷缸或瓷瓶擊穿及電暈絲段?！ ?/span>
（1）工藝置換合格，煤氣進出口加盲板進行隔絕，電暈極斷絲有兩種情況，一種情況是打開人孔后，通過下人孔可以發(fā)現氣體分布板上有重錘或者一段帶著吊環(huán)的極絲，根據位置可以準確地判斷蜂窩的位置，然后帶著長管面具從上人孔探身到內部，利用鉤子將掛在吊架上的斷極絲吊出，更換新極絲，測量絕緣合格后即可封堵人孔。
（2）絕緣瓷缸或瓷瓶擊穿。雖然電捕焦油器出現絕緣為零、直接接地時，大部分是因電暈極斷絲造成的，但也有由于絕緣箱內的磁缸絕緣擊穿損壞引起的。絕緣箱的磁缸是陶瓷材料，在加熱不均勻或置換時蒸汽進入太快導致磁缸受熱不均勻導致絕緣箱磁缸炸裂。
電捕焦油除塵器常見故障狀況、原因分析及排除方法：
1連續(xù)跳閘而整個配線系統(tǒng)又無問題。
原因：
1:1絕緣瓷瓶表面污染， 有焦油；處理方法：用干凈的棉布清洗干凈；
1:2絕緣瓷瓶損壞，處理方法：更換；
1:3絕緣瓷瓶表面結露水，處理方法：確認絕緣箱內溫度90-110℃；
1:4電暈線斷線，處理方法：更換電極絲；
1:5在沉淀極和電暈極上附著的焦油層太厚，處理方法：用高壓噴頭進行清水噴灑，使焦油流下；
1:6電暈線偏中心不合格，處理方法;調整吊鉤和調節(jié)鉤位置，使電極絲偏中心值±5mm；
1:7吊柱偏中心不合格，處理方法：調整其位置使之偏中心值±10mm。
2.絕緣箱內溫度低于90℃；原因：蒸汽加熱溫度不夠。處理方法： 升高溫度。
3.焦油停止排出；原因分析：焦油蒸汽排出管堵塞，處理方法：加 大蒸汽清掃，直至焦油從管中流出。
