選礦廠除塵器,振動篩除塵器,礦山破碎機除塵器
選礦廠除塵器,振動篩除塵器,礦山破碎機除塵器，
?礦山振動篩工作過程中產生大量的粉塵，除塵系統(tǒng)開始工作時，利用離心風機在物料下落處產生負壓，將含塵氣體除塵器內，除塵器內設多條濾袋，含塵氣體通過濾袋時，粉塵被截留在濾袋表面，透過濾袋凈化后的氣體再經風機排出。當濾袋表面粉塵增多，運行阻力達到預定值時，傳感器向噴吹系統(tǒng)發(fā)出信號，由控制的脈沖噴吹系統(tǒng)自動對濾袋進行噴吹，在壓縮空氣強大的作用下，使附著在濾袋上的粉塵脫落并直接落到皮帶上。對于本體，我們在設計上以不利的荷載組合進行強度設計；采用Q235A板材制作。
收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。
噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、卸灰閥等組成。
選礦廠振動篩除塵器是一種干式濾塵設備。濾料運用一段時間后，因為篩濾、磕碰、停留、分散、靜電等效應，濾袋表面積累了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的首要過濾層，依托初層的作用，網孔較大的濾料也能取得較高的過濾功率。
振動篩除塵器特點是：脈沖離線清灰，功率高達99.9%以上，粉塵不發(fā)生二次吸附；氣源壓力僅為0.2、0.3Mpa，濾袋及脈沖閥運用壽命長；處理高溫，高濕氣體，過濾風速可達到1.2m/min;濾袋拆裝簡潔，密封性好；電控plc機自動控制，操作簡潔，功能牢靠；新式fms微孔薄型復合濾料，習慣各種煙氣條件，運用壽命3年以上；占地面積小，出資低，作用好。
選礦廠振動篩除塵器吸塵罩的設計原則：
選礦廠振動篩除塵器吸塵罩的作用在于把逸散的粉塵收集起來，以便通過管道送到除塵設備加以凈化處理。設計吸塵罩時應遵循以下原則:吸塵罩應盡可能包圍或靠近粉塵源，使粉塵源局限于較小的局部空間。用盡可能小的吸塵罩收集盡可能多的粉塵。吸塵罩的吸氣氣流方向應盡可能與粉塵氣流運動方向一致。吸走的粉塵氣流不允許通過操作人員的呼吸區(qū)。吸塵罩應力求結構簡單、造價低，便于安裝和維護。吸塵罩的配置應與生產工藝協調一致，不影響工藝操作。
選礦廠振動篩除塵器吸塵罩設計的目的是用較小的吸風量來控制污染源。我們希望吸塵罩只抽吸含塵氣體，不希望含塵氣體外部的干凈空氣進入吸塵罩內。如果干凈空氣進入吸塵罩，增加了處理風量，并且還要加大風機的容量。一般吸塵罩的外形和結構都比較簡單，但要滿足要求，獲得好的效果，往往有一定的難度。設計者需掌握各方面的知識和經驗對各種影響因素綜合考慮。
選礦廠振動篩除塵器技術要求：
選礦廠振動篩除塵器各室煙氣應分布均勻；設備本體耐壓8000Pa，漏風率≤2%，除塵器設備整體使用壽命＞20年，濾袋使用壽命應大于2年，年破損率≤1%；自除塵器安裝平臺至頂部設單側走道和樓梯，要求走道和樓梯能到達除塵器各層平臺。除塵器上方壓空管道直徑尺寸應滿足吹掃的需求。
除塵器外殼及除塵器頂板及蓋板厚度≥6mm，箱體間隔板厚度≥5mm；花板的厚度≥8mm，開孔切割采用等離子或激光切割，花板加強筋設置保證足夠的強度。端角設計應考慮熱脹冷縮，防止殼體開裂，頂板焊縫應避免溫差變化引起的開裂現象。殼體應密封、防雨、殼體設計應盡量避免出現死角或灰塵積聚區(qū)。
選礦廠振動篩除塵器采用分室檢修，具有離線清灰和在線凊灰功能，可根據需要切換。除塵器每個箱體要加裝常開式離線閥；實現在線清灰離線檢修，無壓氣情況下離線閥不關閉，離線提示閥帶上下限位開關，并將信號引帶中控。離線閥、均風閥應耐酸，耐堿；進風閥將軸端改為一端自由和一端固定，實現運行中開關自如,離線閥閥板要有足夠強度。
除塵器焊縫100% 進行煤油滲透檢驗。
灰斗采用菱錐形灰斗，灰斗壁與水平夾角均大于65°，灰斗內四角貼圓弧板過渡，保證灰塵向下自由流動；兩側加裝人孔，所有人孔門為快開式。應采用平面密封；每個灰斗加裝振打器1臺及高、低位料位計，應有高低料位并納入控制畫面連鎖；灰斗應能承受物料堆滿整個灰斗的載荷。
插板閥需滿足卸灰的要求且采用電動插板閥形式。
濾袋 規(guī)格Φ130×6000mm 容重550g/㎡，要求具有防靜電、防油、防水等功能。
脈沖閥用澳大利亞高原脈沖閥（購買的澳大利亞高原公司的質量保證書），電磁脈沖閥使用壽命不低于3年或脈沖閥噴吹次數大于100萬次。
袋籠采用鍍鋅鐵絲，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻、焊接光滑，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形。袋籠的上口加文氏吹管。袋籠框架的所有焊點應均勻牢固，不允許出現脫焊、虛焊和漏焊現象；袋籠框架的表面必須光滑，無毛刺。
頂部氣缸、脈沖閥和氣包等露天設備應有防雨雪措施、離線閥采用常開式；進風調節(jié)閥進本體處不的有死角、存灰現象。
花板孔徑公差滿足國家標準，形成良好的密封，花板孔中心偏差<1mm，不得有鋒利邊角和毛刺，對角線長度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra＝3.2。花板表面要求平整光潔，不得出現撓曲、凹凸不平等缺陷，平面度偏差不大于1‰?；ò宓暮穸取?mm，開孔切割采用等離子或激光切割，花板加強筋設置保證足夠的強度。除塵器內部斜隔板鐵板雙面滿焊，并做好防腐。
破碎機除塵器性能特點：
1、采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。
2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
3、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
4、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。
5、可實現不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。
6、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運行布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有 的過濾作用。布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、 纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。
選礦廠除塵器采用了設備配套的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間，同時選礦廠除塵器的占地面積小。
選礦廠除塵器是現代工業(yè)粉塵治理中專業(yè)的布袋脈沖除塵器。選礦廠除塵器多采用分室脈沖清灰技術，吸收了反吹風清灰和脈沖清灰的優(yōu)勢，清灰能力強、除塵效率高。選礦廠除塵器的除塵機理很簡單，它與口罩的除塵機理一樣，是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實現的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩(wěn)定的稠密的灰層（一般稱為濾餅或濾床），它又起到了很好的過濾作用，特別是用編制布做濾袋的除塵設備，這層濾床起到了主要的過濾作用。
選礦廠除塵器制造要求
1.壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差小于5MM，現場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差小于5MM，運輸中部件變形者需校正。
2.花孔板厚度≥6MM,花板平面度＜1.5,對角線長度誤差＜3MM.采用沖制工藝加工。
3.除塵器本體設計密封、緊固，連接件的尺寸配合公差達到標準公差和配合中規(guī)定的精度。
4.花板開孔采用沖壓工藝，位置要求準確，與理論位置的偏差不得大于±1MM。
5.選礦廠除塵器成套設備配套提供噴吹系統(tǒng)、清堵空氣炮、進出風管配套法蘭、風機入口閥、風機減震裝置、進出口軟連接及配套法蘭、除塵器控制柜、風機防雨罩、扶梯平臺、除塵器支腿及有關檢測儀器、儀表和信號顯示裝置。
