鎳基高溫合金哈氏合金系列材料生產(chǎn)供應商廠家-禎賦（上海）實業(yè)

Incoloy825簡介：

高鎳成分使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。在各種介質(zhì)中的耐腐蝕性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有機酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和鹽酸溶液。Incoloy 825較高的綜合性能表現(xiàn)在腐蝕介質(zhì)多樣的核燃燒溶解器中，如硫酸、硝酸和氫氧化鈉都在同一個設備中處理。

相近牌號：

NS142(中國)、NC21FeDu (法國)、W.N r.2.4858 NiCr21Mo (德國) NA16 (英國) Incoloy 825、UNS NO8825（美國）NiFe30Cr21Mo3（ISO）

825化學成分

鎳Ni：38-46?
鉻Cr：19.5-23.5

鐵Fe：余量

碳C：≤0.025

鉬Mo：2.5-3.5

銅Cu：1.5-3.0

鈷Co：1.0-1.5

鋁Al：≤0.2

鈦Ti：0.6-1.2

錳Mn：≤1.0

硅Si：≤0.5

特性：

良好耐應力腐蝕開裂性能

良好耐點腐蝕和縫隙腐蝕性能

良好的抗氧化性和非氧化性熱酸性能

在室溫和高達550℃的高溫時都具有優(yōu)秀的機械性能

具有制造溫度達450℃的壓力容器的認證

應用領(lǐng)域

Incoloy 825廣泛應用于各種使用溫度不超過550℃的工業(yè)領(lǐng)域。

典型應用

硫酸酸洗工廠用的加熱管、容器、筐及鏈等

海水冷卻熱交換器、海洋產(chǎn)品管道系統(tǒng)、酸性氣體環(huán)境管道

磷酸生產(chǎn)中的熱交換器、蒸發(fā)器、洗滌、浸漬管等

石油精練中的空氣熱交換器

食品工程

化工流程

壓氧氣應用的阻燃合金

焊接

Incoloy 825適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊，其中脈沖電弧焊是優(yōu)良方案。在采用手工電弧焊時，推薦使用(Ar+He+H2+CO2)多種成分混合的保護氣體。

Incoloy 825的焊接必須在退火態(tài)進行，并使用不銹鋼絲刷清理干凈污漬、粉塵和各種記號。在焊縫根部焊接時，為得到優(yōu)良的根部焊縫質(zhì)量，操作必須非常小心(氬氣99.99)，這樣在根部焊接完后焊縫就不產(chǎn)生氧化物。焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生的顏色要在焊縫區(qū)域未冷卻時用不銹鋼刷刷去。

鎳鐵一鉻合金具有良好的耐應力腐蝕開裂性 能、耐縫隙腐蝕和點腐蝕性能、抗氧化性和還原性 熱酸性能．豐要應月J于海洋] 程中的管道系統(tǒng)、石 油加I 巾的熱交換器、酸洗設備中的加熱管等方 面 。 。Incoloy825合金是經(jīng)過鈦穩(wěn)定化處理的奧 氏體型鎳一鐵一鉻合金，在高溫環(huán)境F具柯較高的硬 度和強度，通過添加鉬、銅等合金元素．不 銹鋼難以承受的更為復雜苛刻的腐蝕環(huán)境。

當合 金成分一定時，合金的耐蝕性能及力 ：性能主要 取決于其顯微組織、析H1相的組成及分仰等，而不 同的熱處理T藝對合金的 微組織，品粒度，析 相的組成、分布、數(shù)量和尺寸等會產(chǎn)生較大的影 響 】，因此有必要對合金的熱處理r藝進行研 究。通常，Incoloy825合金的熱軋溫度為900～ 1 l50℃，冷卻方式為水冷或快速空冷。為使合金

獲得較好的抗點蝕和晶問腐蝕開裂能力，需在 1 l50～1 250℃之間進行同溶處理。目前，對于 Incoloy825合金的研究主要集中在晶間腐蝕原因 分析、析 相分析等方面 ．但對于不同溫度同 溶處理后其力學性能、耐蝕性能的變化規(guī)律以及 析出相與微觀結(jié)構(gòu)、耐蝕性能相互之間關(guān)系的深 入研究較少。

作者對不同溫度固溶處理后 Incoloy825的 微組織、析 相、耐蝕性能及力學 性能進行了研究，這對于優(yōu)化熱處理T藝及研究 合金元素的強化機理均有重要的意義。

l試樣制備與試驗方法 1．1試樣制備 試驗所用材料為自制Incoloy825合金，通過真空 感應爐熔煉，坯料厚度l2O Iilm。外軋溫度1 1()(]～ 1 180℃，終軋溫度不低 r 900 oC，熱軋成12 Film厚 的板材，冉經(jīng)過熱酸洗去除表面氧化皮，其化學成分 如表1所示。取5組試樣進行固溶處理．試樣 寸為 100 mn1×12 mm×12 mm．同溶溫度分別為980， 1 015。l 050，1 100，1 200℃，保溫20 rain后水淬。

1．2試驗方法 根據(jù)( l3／T 6394—2002{金屬平均晶粒度評定 方法》，利用蔡司Axio Imager Z1m型光學顯微鏡 對熱處理后試樣的晶粒度進行評級；利用蔡司 EV()一18型掃捕電鏡對試樣的 微組織和析 相的 分布進行觀察．腐蝕劑為硫酸銅一鹽酸水溶液(硫酸 銅2 g．鹽酸10 mI ，蒸餾水10 mI )；采用蔡司 ∑1( M八型場發(fā)射掃捕電鏡』二配備的夾雜物分析系 統(tǒng)INCA Feattire對試樣表面析 物的面積分數(shù)進 行統(tǒng)計分析；利用碳萃取復型方式將試樣中的析出 相從基體中分離f{J來，并用JEM一2100F型場發(fā)射透 射電鏡及牛津儀器INCA Energy 350型能譜儀對 析 相的形貌、結(jié)構(gòu)及成分進行表征。

按照GB／T 228．1—2O10與GB／T 231．1 2009， 在Model 5585H型拉伸試驗機和英斯特朗 I B3 型布氏硬度汁上進行室溫拉伸和布氏硬度試驗，拉 伸試樣為 8 him的圓棒．各取三個數(shù)據(jù)的平均值 作為試驗結(jié)果；按照ASTM G28—2O1 5巾方法A， 配制600 mI 、質(zhì)量分數(shù)為5() 的沸騰硫酸硫酸鐵 溶液，將不同溫度同溶處理后的試樣分別稱最后浸 入到沸騰的溶液中．保持12O h后．洗凈、烘F、稱 量，計算腐蝕速率。