鎳基高溫合金哈氏合金系列材料生產(chǎn)供應商廠家-禎賦（上海）實業(yè)

Incoloy800?

800合金中的Cr含量通常為15-25%，鎳含量為30-45%，并含有少量的鋁和鈦。

800合金從高溫快冷后均處于奧氏體單項區(qū)，因此，使用狀態(tài)為單一奧氏體組織。合金具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，所以有較高的耐高溫腐蝕性能，在工業(yè)中應用較多。

在氯化物、低濃度的NaOH水溶液中和高溫高壓水中，具有優(yōu)良的耐應力腐蝕破裂性能，所以用于制造耐應力腐蝕破裂的設備

Incoloy800相近牌號 中國：0Cr20Ni32AlTi 美國：No8800 日本：NCF800 西德：X2NiCrAlTi3220

Incoloy800應用領域 化學工業(yè) 核發(fā)生器 硝酸冷卻器、醋酐裂化管 換熱設備，換熱管

Incoloy800品種規(guī)格 板材、帶材、管材、鍛件協(xié)商供應

Incoloy800標準 ASTM B409…….不銹鋼熱軋鋼板 ASTM B514……不銹鋼冷軋鋼板 ASTM B515…不銹鋼/耐酸鋼冷軋鋼帶

Incoloy800供應狀態(tài) 熱軋或冷軋，經(jīng)熱處理、氧化態(tài)或經(jīng)酸洗處理

Incoloy800抗腐蝕能力 耐腐蝕性能優(yōu)于一般奧氏體不銹鋼，也優(yōu)于Incolo 600合金； 在制造耐腐蝕應力破裂設備中，又優(yōu)于Incolo 600和Monel 400合金。

Incoloy800化學成分 Typical values(Weight %)

Incoloy800機械性能

Incoloy800物理性能

熔化溫度范圍：1350～1400℃

比熱容：455J/（kg·℃）

密度：8.0 g/cm3

磁性：無

Incoloy800加工

熱加工

1、溫度范圍1200℃～950℃，冷卻方式為水淬或快速空冷。

2、為得到性能和抗蠕變性，熱加工后要進行固溶處理。

3、材料可以直接送入已升溫至1200℃的爐中，保溫足夠的時間后迅速出爐，在規(guī)定的溫度范圍進行熱加工。當材料溫度降到低于熱加工溫度時，需重新加熱。

冷加工

1、加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對加工設備進行挑選。冷加工材料應為固溶熱處理態(tài)，并且在冷加工量較大時應進行中間退火。

2、若冷加工量大于10%，則需要對工件進行二次固溶處理。

Incoloy800焊接工藝 適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊，其中脈沖電弧焊方案。若采用手工電弧焊，推薦使用（Ar+He+H2+CO2）作為保護氣體。

Incoloy-800是一種固溶強化的奧氏體合金，具 有高蠕變斷裂強度、良好的高溫力學性能和抗腐蝕 能力，被廣泛用于核電、石油化工等設備的關鍵部 件【】-2]。為了滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求。大部分鑄態(tài)的奧氏 體合金都要通過熱軋、熱鍛壓等熱加工工藝得到所 要求的產(chǎn)品。而在熱變形加工過程中．這種合金容易 出現(xiàn)表面缺陷。甚至裂紋。工程中通常通過調(diào)整熱變 形前的加熱溫度和保溫時間來防止缺陷的產(chǎn)生。從 生產(chǎn)經(jīng)驗上看。加熱溫度和保溫時間對裂紋的產(chǎn)生 有較大影響。

如在奧氏體合金的熱軋前，將鑄坯加 熱到900℃，嚴格控制在此溫度下的保溫時間，奧氏 體鑄坯橫向裂紋的發(fā)生率由30％降低至0．5％，有效 地提高了產(chǎn)品的成型率【 。事實上，變形前的長時間 加熱、保溫是對材料均勻化處理的過程。對熱加工前 的鑄錠進行均勻化處理能夠降低元素偏析，消除合 金中的有害相，提高熱加工塑性 。通過研究不同程 度的均勻化處理對鎳基高溫合金GH742的熱變形 行為的影響，發(fā)現(xiàn)隨著均勻化程度的提高，GH742 合金鑄錠熱變形流變應力逐漸降低，塑性提高，認為均勻化處理改善了合金中碳化物尺寸和分布，消除 合金中的有害相，從而提高合金的熱塑性網(wǎng)。以上研 究主要集中在均勻化處理對組織和第二相的影響。 而均勻化處理對材料力學特性的影響需進一步的認 識。

本文通過對800合金進行高溫壓縮實驗，研究 均勻化處理對800合金高溫變形特性的影響。

1試驗材料與方法 Incoloy-800是Ni—Fe基奧氏體合金．合金中含 有較多的Cr和少量的AI、Cu、Ti等，冶煉時要求嚴 格控制C、P、S的含量。采用真空感應爐熔煉，通過 澆注生產(chǎn)出 8Ommx300mm鑄錠，其化學成分(質(zhì) 量分數(shù)，0／0)為41．2Fe，31．5Ni，21．1Cr，1．30Mn，0．06C， 0．3Ti，0．26Al，0．60Cu，0．95Si。在鑄錠上截取,k8mm xl2mm的試樣，試樣的高度方向平行于鑄錠的直徑 方向．在鑄錠上截取的原始試樣，對其中一部分經(jīng)均 勻化處理后進行熱壓縮試驗。均勻化處理規(guī)范為 1250℃保溫2h，然后隨爐冷卻。

在Thermorester．W熱／力模擬試驗機上，對原 始試樣和均勻化處理后試樣進行單軸熱壓縮試驗。 為減少試樣與壓頭接觸面間的摩擦力，采用玻璃粉作 為潤滑劑。變形溫度950～1200℃。溫度間隔50℃， 試樣以l0℃，s的速度加熱到預設的變形溫度，并在 此溫度下保溫120S，然后以0．1 s 的應變速率進行 壓縮變形，最大真應變?yōu)?．5。熱變形結束后，采用線切割方法將變形后的試樣沿軸向?qū)ΨQ剖開，用10g 無水CuSO +50mLHC1+50H2O的混合溶液進行腐 蝕。腐蝕后觀察金相試樣微觀組織。