供應(yīng)鏈成本的優(yōu)化，在咨詢中歸納了五大原則、五大方法，并將這五大原則、五大方法總結(jié)在一張表格中。

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五大原則

供應(yīng)鏈降本的五個原則包括：以數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析為基礎(chǔ)、聚焦關(guān)鍵少數(shù)、跨部門團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)、創(chuàng)新、擔(dān)當(dāng)。

原則一：以數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析為基礎(chǔ)

我們的一個物料采購成本，從供應(yīng)鏈角度，可以細(xì)分為以下部分：供應(yīng)商的產(chǎn)品成本、供應(yīng)商的利潤、物流成本（包括包裝、運(yùn)輸、裝卸）、為了保有的庫存成本、投入的開發(fā)、鑒定、內(nèi)部失敗與外部失敗處理成本，還有包括訂購、商務(wù)互動產(chǎn)生的費(fèi)用，如下圖所示：

圖：一個物料采購成本的構(gòu)成

在實(shí)踐中，要降低供應(yīng)鏈成本，應(yīng)以數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析為基礎(chǔ)，對各品類采購成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，據(jù)此考慮如何降低成本。

原則二：聚焦關(guān)鍵少數(shù)

20：80的規(guī)律，在采購成本上尤為明顯。

20%關(guān)鍵的品類，占據(jù)了80%的成本。

降本時，不要四面出擊，面面俱到，而是每次都要聚焦在關(guān)鍵的少數(shù)，全力做20%的品類。第一批20%做完之后，把剩下的品類再區(qū)分20：80，再聚焦20%的關(guān)鍵少數(shù)。

我們經(jīng)常比喻，如果從動物腿上刮油，是在大象腿上刮還是蒼蠅腿上刮？不要抱著大象得刮蒼蠅腿也不放過的貪婪想法，因?yàn)槟愕淖⒁饬υ谀睦?，產(chǎn)出就在哪里，供應(yīng)鏈管理要算大賬，時間資源有限，一定要時時把注意力放在最有價值的品類上。

原則三：跨部門團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)

聚焦關(guān)鍵項(xiàng)目后，只靠采購一個部門降本是很難完成的，必須跨部門參與：研發(fā)、質(zhì)量、生產(chǎn)、物流，財務(wù)等等都要參與到項(xiàng)目組中。

研發(fā)應(yīng)考慮如何用新材料、新工藝、新方法；生產(chǎn)應(yīng)考慮如何使損耗量更少，更有效率；質(zhì)量部應(yīng)考慮如何訂合適的標(biāo)準(zhǔn)，避免質(zhì)量過剩與質(zhì)量不足；采購部應(yīng)考慮如何通過和供應(yīng)商合適的關(guān)系策略；財務(wù)部則可以考慮是否可通過準(zhǔn)付款甚至早付款來換取供方的年降。

當(dāng)幾個部分發(fā)生矛盾時，要通過數(shù)據(jù)分析來確定哪個更有利于供應(yīng)鏈總成本最優(yōu)來做決策。

原則四：創(chuàng)新

要使成本優(yōu)勢創(chuàng)造出來，我們必須采取與以往不同的方法，這就要有創(chuàng)新意識，在討論時鼓勵數(shù)量，鼓勵異想天開，有一個創(chuàng)新用詞，叫“除非”。

即討論時，都用這個句式：“這個品類要想再降10個點(diǎn)有點(diǎn)難，除非……”

“除非”后面的想法，積極探索，頭腦風(fēng)暴，很有可能就會產(chǎn)出創(chuàng)新來源。

原則五：擔(dān)當(dāng)

如何發(fā)現(xiàn)企業(yè)人才？在項(xiàng)目中發(fā)現(xiàn)。在降本項(xiàng)目組中，經(jīng)常可以發(fā)現(xiàn)勇于承擔(dān)責(zé)任、勇于創(chuàng)新的人才，企業(yè)要做重點(diǎn)培養(yǎng)。

賽馬中發(fā)現(xiàn)千里馬，是供應(yīng)鏈降本活動的另一個收獲。

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五大方法

供應(yīng)鏈成本的優(yōu)化的五大方法：

1. 商務(wù)降本

通過調(diào)整供需關(guān)系，比如通過整合采購量，優(yōu)化供應(yīng)商數(shù)量，招標(biāo)競價等方式。

推薦提倡年終返利模式，即通過統(tǒng)計(jì)，和供方協(xié)商，一年統(tǒng)計(jì)，如果采購達(dá)到一定量，供方在年終給予一定比例的返利（比如5%）這種方法相對比較公平。

2. 流程降本

在供應(yīng)鏈全過程中，如何通過刪除、合并、重組、簡化的方式，優(yōu)化掉不增值的環(huán)節(jié)，提高效率，減少人工成本。

在成本優(yōu)化中，與優(yōu)秀的供方保持更緊密的合作，包括共同開發(fā)產(chǎn)品，與供應(yīng)商共享數(shù)據(jù)與信息，這都有可能降低成本。

3. 技術(shù)降本

即研發(fā)通過優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，推行價值分析，對品類、數(shù)量、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、加工方法等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以降低成本，這方面空間潛力巨大。

4. 質(zhì)量提升降本

通過降低內(nèi)部失敗成本與外部失敗成本，優(yōu)化預(yù)防成本與鑒定成本結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)利潤提升。

5. 共享共建、能力提升降本

這是面向未來的降本，通過能力共享、資源共用共建的方式，減少供應(yīng)鏈中的重復(fù)建設(shè)，避免資源浪費(fèi)。

而能力共建，指的是與供應(yīng)商構(gòu)建學(xué)習(xí)型供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)，不斷通過標(biāo)桿游學(xué)、專項(xiàng)提升等方式提升供應(yīng)鏈成員的成本改善、質(zhì)量改善與交期改善能力。

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