在加工過程中，有時候很難用標準刀具進行加工，例如：工件熱處理后硬度增加；工件為不銹鋼材質(zhì)，容易粘刀；工件的表面幾何形狀非常復雜，等等。這時標準刀具已不能滿足加工需要，只有使用非標準刀具才能達到合適的加工效果。非標刀具訂制價值高。而且非標刀具訂制的注意事項很多。機械加工企業(yè)應該明白，它不僅僅是一個生產(chǎn)計劃。

要特別注意以下兩方面：

一. 非專門訂制的刀具主要解決兩個問題，尺寸問題和表面粗糙度問題

1. 尺寸問題

可以選擇一把尺寸與所需標準刀具尺寸相近的，通過改磨就可以解決，但也需注意兩點：

(1)尺寸相差不能太大，一般不要超過2mm，因為尺寸相差太大的話，會引起刀具的 槽 形發(fā)生變化，直接影響容屑空間和幾何角度；

(2)如果是帶有刃孔的立銑刀的話可以在普通機床上改磨，成本較低，如果是不帶刃孔 的鍵槽銑刀就不能在普通機床上進行，需要在專門的五軸聯(lián)動機床上改磨，其成本也 就會較高。

2. 表面粗糙度問題

可以通過對刃部的幾何角度的改變來實現(xiàn)，如加大前、后角的度數(shù)會明顯改善工件表面 粗糙度。但如果機床剛性不夠的話，可能刃口倒鈍反而能提高表面粗糙度，這方面的東 西 非常復雜，需對加工現(xiàn)場分析后才能得出結(jié)論。

二. 需要專門訂制的刀具主要是解決三個問題，特殊的形狀，特殊的強度和硬度，特殊的容屑和排屑要求。

1. 被加工工件有特殊形狀要求。

如對加工所需要的刀具進行加長，加端齒倒R，或者有特殊的錐角要求，柄部結(jié)構要求， 刃長尺寸控制等等。這一類的刀具如果形狀要求并不十分復雜的話，其實還是容易解決 的，需要注意的是非標定制刀具的加工是比較困難的，因此，使用方在能夠滿足加工使用 的情況下，不應該過分的追求高精度。因為，高精度本身就意味著高成本和高風險，會 對制作方的生產(chǎn)能力和自身的成本造成不必要的浪費。

2. 被加工工件有特殊的強度和硬度。

如工件進行過熱處理，強度和硬度較高，一般的刀具材料無法進行切削加工，或者粘 刀的厲害，這是，就需對刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用高等的刀具 材料，如用優(yōu)等的硬質(zhì)合金材料刀具可以加工高硬質(zhì)的材料，甚至可以以銑代磨。當 然，也有一些特殊情況，如在對鋁件進行加工時，超硬刀具就不一定合適，雖然鋁件一 般較軟，可以說是一種容易加工的產(chǎn)品，但是超硬刀具所采用的材質(zhì)其實是一種鋁高速 鋼，這種材料比普通的高速鋼確實會硬一些，但在加工鋁件時卻會引起鋁元素之間的親 和力，使得刀具反而會加劇磨損，這時，如果要想要有效率的話，可以選用鈷高速鋼替 代。當然，根據(jù)實際情況，制造商的工具工程師會給出具體的解決方案。

3. 被加工工件有特殊的容屑和排屑要求。工件對裝屑和排屑的要求不同，相應的刀具也 有所不同。在刀具熱處理過程中要注意刀具的彎曲和變形。這時就應該選用較少的齒數(shù) 和較深的容屑槽，但這種設計只能針對比較容易加工的材料，如鋁合金等。

非標定制刀具加工設計和加工過程中，有許多問題需要注意如：刀具的材料是比較脆的，尤其是硬質(zhì)合金這種材料，這就使得加工中一旦遇到震動較大或加工扭矩較大時，刀具就會發(fā)生折斷，這在使用常規(guī)刀具的加工中，往往不會造成很大的損害，因為刀具斷了可以更換，但在使用非標定制刀具的加工中，由于替換的可能性不大，因此一旦發(fā)生刀具折斷，會引起的一系列問題，如交貨延期等，會造成使用方的極大損失。

非標刀具訂制對刀具技術提出了更高的要求。為了保證刀具質(zhì)量，從設計到選材、加工定制，甚至涂層質(zhì)量、質(zhì)量管理等都需要優(yōu)化程序。同時，刀具制造商應該提前與公司進行仔細溝通。所以非標刀具訂制其實是一個系統(tǒng)工程。一般加工企業(yè)不了解刀具的專業(yè)水平，在定制細節(jié)上容易出現(xiàn)問題。如果將刀具管理外包給專業(yè)的刀具管理公司，非標刀具訂制的一系列問題就可以輕松解決。制造商設計部門的經(jīng)驗和對用戶加工條件的了解會影響非標刀具訂制的設計和制造。

非標刀具訂制廠家生產(chǎn)部門的加工和檢測方法會影響非標刀具訂制的精度和幾何角度，廠家銷售部門的重復回訪和數(shù)據(jù)收集也會影響非標刀具訂制的改進，以及對用戶使用非標準定制工具的成功起到?jīng)Q定性作用。非標刀具訂制是根據(jù)特殊要求而誕生的專用刀具。 選擇有經(jīng)驗的制造商將為用戶節(jié)省大量的時間和精力。重慶君和高科在切削刀片定制方面有深厚的底蘊和經(jīng)驗，其產(chǎn)品能夠替代市面上絕大多數(shù)進口刀片，同時擁有價格的優(yōu)勢。已有眾多加工廠商采用君和高科提供的進口刀片替代方案，成功為其降低成本提高工作效率。不少生產(chǎn)廠家近年來使用進口刀片時遇到了缺貨或者成本過高的問題，使用君和高科的替代刀片后其供貨得到了充足的保障，成本大幅下降。

下面講一下重慶君和高科的非標刀具定制流程：

第一步：客戶提出非標刀具要求（刀具參數(shù)、加工的工件材質(zhì)、加工精度等要求）

第二步：客戶提供非標刀具圖紙（沒有圖紙可以根據(jù)需求繪制）、刀片樣品（及定位螺釘）、加工工件圖紙、詳細的加工參數(shù)--以上各項盡量多的提供。

第三步：公司確定非標刀具的生產(chǎn)方案（確定刀片外形、材質(zhì)、涂層、生產(chǎn)工藝），并向客戶報價。

第四步：客戶收到非標刀具設計方案和報價，確定是否訂購。

第五步：若客戶確定訂購，公司將開始生產(chǎn)非標刀具樣品（不同的刀片有不同的生產(chǎn)工藝，所需時間因而不同）。

第六步：公司生產(chǎn)的非標刀具樣品供客戶試用，公司技術人員現(xiàn)場試刀或由客戶收集試刀信息并反饋給公司。

第七步：根據(jù)試刀信息的結(jié)果，如客戶滿意則直接進入下一步。如客戶對刀片還有優(yōu)化的要求，公司技術人員分析結(jié)果，并改進刀片。

第八步：試刀結(jié)果滿意，客戶簽訂批量訂單，公司開始量產(chǎn)。

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