脈沖布袋除塵器價(jià)格有很多決定的因素，單純的詢問布袋除塵器的價(jià)格是不對(duì)的，應(yīng)該首先確定脈沖布袋除塵器的制作要求再計(jì)算價(jià)格，比如制作材料的要求，材質(zhì)有碳鋼的、有不銹鋼的，厚度有3mm的、有4mm的，每種材料價(jià)格都是不相同的。另外排放要求也很重要，有要求排放30mg的，有要求排放10mg的，每種排放要求價(jià)格也是不相同的，因此脈沖布袋除塵器價(jià)格一定要咨詢生產(chǎn)廠家。

脈沖袋式除塵器主要有以下部分組成：

（1）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設(shè)計(jì)耐壓5000Pa。

（2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

（3）進(jìn)氣排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。

MC脈沖袋式除塵器

工作原理：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附再濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa），由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。

MC脈沖袋式除塵器廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。

脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或?yàn)V筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。

脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運(yùn)行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場(chǎng)合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣凈化;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m;鋁廠煙氣凈化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。

脈沖布袋除塵器配件主要包含：除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖控制儀、電磁脈沖閥、星型卸料器五大種類，也是脈沖布袋除塵器設(shè)備必須配備的重要部件。那么，在選購(gòu)這些脈沖布袋除塵器常用配件時(shí)都有哪些注意事項(xiàng)呢？小編為您詳細(xì)的介紹：

脈沖布袋除塵器

脈沖布袋除塵器骨架的選購(gòu)：質(zhì)量好的除塵器骨架在于材料的選用、做工的精細(xì)程度，以及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是否合理。選購(gòu)過程中要向廠家咨詢除塵器骨架的制造材料是否適合自己的除塵器設(shè)備，除塵器骨架的外觀要光滑，有毛刺和焊瘤、焊接處要檢查是否牢固，整體結(jié)構(gòu)是否變形或彎曲，這些因素都會(huì)影響除塵器骨架的使用效果，甚至增加除塵器布袋的使用率。

除塵骨架

脈沖布袋除塵器布袋的選購(gòu)：除塵器布袋堪稱布袋除塵器的心臟，脈沖布袋除塵器的除塵布袋是布袋除塵器運(yùn)行過程中的關(guān)鍵部分，筒型除塵器布袋垂直地懸掛在除塵器中。塵粒在繞過濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。除塵布袋選購(gòu)時(shí)要特別注意使用環(huán)境的溫度、粉塵氣體特性和除塵器布袋的材質(zhì)，根據(jù)不同情況選擇不同類型的除塵器布袋。

除塵布袋

電磁脈沖閥的選購(gòu)：選購(gòu)時(shí)要考慮的除塵器設(shè)備的風(fēng)量、過濾面積、工況環(huán)境（特殊環(huán)境下需使用防爆型）。電磁脈沖閥的重要參數(shù)考慮：靈敏度大小。靈敏度越高，可減少空壓機(jī)供壓時(shí)間，提高噴吹速度。先導(dǎo)頭組件材質(zhì)跟電磁脈沖閥的使用壽命有很大關(guān)系；最大噴吹壓力決定這電磁脈沖閥的工作效果；膜片壽命是決定電磁脈沖閥效率的最關(guān)鍵因素，一般的膜片使用壽命大約在100萬次。需要注意電磁脈沖閥與所用的除塵器設(shè)備是都配套，更換廢舊電磁脈沖閥時(shí)盡可能的選用和原來型號(hào)外觀參數(shù)都一致的配件。

電磁脈沖閥的選購(gòu)

脈沖控制儀的選購(gòu)：選購(gòu)時(shí)，首先要弄清所使用的除塵器設(shè)備是在線清灰控制（無提升閥），還是離線清灰控制（有提升閥），然后根據(jù)設(shè)備的工作電壓和輸出電壓來進(jìn)行選擇，還要考慮脈沖閥和提升閥的個(gè)數(shù)、以及除塵器設(shè)備是否是壓差控制、是否帶灰控制等，購(gòu)買時(shí)還要注意外觀尺寸必備選用合理。

單機(jī)脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的空間,氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布,達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。

除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制可實(shí)行自動(dòng)化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。

影響布袋除塵器除塵性能的主要因素：

布袋除塵器性能與濾袋上的粉塵層、濾料的特征、粉塵的特點(diǎn)、過濾風(fēng)速等有密切關(guān)系。

3.1、粉塵層的影響：

濾料凈化含塵氣體開始時(shí)，濾料上無粉塵層，捕集粉塵的能力較低; 當(dāng)粉塵層形成后，對(duì)于粉塵有很好的捕集作用。

3.2、粉塵特性的影響：

粉塵粒徑對(duì)布袋除塵器過濾效率有很大影響。對(duì)于 1μm 塵粒，其分級(jí)過濾效率可達(dá) 95% ; 對(duì)于大于 1μm 塵粒，可穩(wěn)定地獲得 99% 以上的過濾效率。塵粒攜帶的荷電越多，其過濾效率越高，利用此特征，在布袋除塵器入口或入口前使用荷電，對(duì)于 1．6μm 以上塵粒的捕集效率可達(dá) 99． 99% 。

3． 3、濾料特性的影響：

在織造濾布中，短纖維織物的表面絨毛多，容易形成穩(wěn)定的一次粉塵，其過濾效率比長(zhǎng)纖維織物高。

3． 4、過濾風(fēng)速的影響：

適當(dāng)?shù)倪^濾風(fēng)速容易使粉塵在濾袋表面形成粉塵層，有利于粉塵的捕集。

隨著新的 GB 13223 － 2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的實(shí)施，比較舊標(biāo)準(zhǔn)新標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格。從目前的煙氣除塵技術(shù)看，可選擇的主要有電除塵器和布袋除塵器。由于電除塵器受鍋爐工況和負(fù)荷變化的影響較大，同時(shí)粉塵比電阻變化以及粉塵的其他特性在很大程度上影響電除塵器除塵效率。

所以，隨著煙氣凈化要求的逐步提高，常規(guī)的電除塵器將面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，將會(huì)有越來越多的燃煤電廠采用布袋除塵器來處理煙氣，其投資和運(yùn)行費(fèi)用也逐漸下降，在某些情況下甚至?xí)陀陟o電除塵器 。 在降低煙塵排放總量的形勢(shì)下，布袋除塵器將成為首要之選 。 布袋除塵器的效果和過濾風(fēng)速關(guān)系密切，過濾風(fēng)速對(duì)布袋除塵器性能影響的研究顯得尤為重要 。

布袋除塵器除塵機(jī)理：

一般濾料的布袋除塵器過濾過程實(shí)際分成兩個(gè)階段，首先是含塵氣體通過清潔濾料，此時(shí)起過濾作用的主要是纖維 。 當(dāng)濾料上捕集的粉塵不斷增加時(shí)，一部分粉塵嵌入到濾料內(nèi)部，一部分附著在表面形成粉塵層，在此階段中，含塵氣體的過濾主要是依靠粉塵層進(jìn)行的，此時(shí)粉塵層起著比濾料更為重要的作用，并使捕集效率顯著提高 。 對(duì)于工業(yè)袋濾器，過濾過程主要是在粉塵層階段進(jìn)行的 。

由此可見，布袋除塵器的捕集效率高，主要是靠濾料上形成的粉塵層的作用。濾布則主要起著形成及支撐粉塵層的作用，而且清灰時(shí)應(yīng)保留粉塵初層。過度清灰會(huì)引起效率顯著下降，加快濾袋損傷。

單機(jī)脈沖除塵器是一種除塵效率高，經(jīng)濟(jì)效益好，漏風(fēng)率低，清灰周期長(zhǎng)的大型除塵設(shè)備，適用于建材、機(jī)械、冶金、建材、機(jī)械、化工行業(yè)的煙氣除塵。單機(jī)脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。?單機(jī)脈沖除塵器的工作原理：含塵氣體從單機(jī)脈沖除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。

單機(jī)脈沖除塵器其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰裝置、噴吹清灰裝置、電控系統(tǒng)組成。單機(jī)脈沖除塵器共有七個(gè)系列，每種規(guī)格又分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式（A型）和敞開法蘭式（無灰斗B型）兩種。脈沖單機(jī)除塵器有體積小，處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。單機(jī)脈沖除塵器適用于運(yùn)輸機(jī)、提升機(jī)、庫頂、庫底、包裝機(jī)、熟料破碎等處除塵，單機(jī)脈沖除塵器廣泛用于冶金、建材、化工、機(jī)械、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。

脈沖布袋除塵器有很多型號(hào)，如MC24-120Ⅱ型脈沖布袋除塵器、ppc氣箱脈沖除塵器?、XMC脈沖除塵器、DMC脈沖布袋除塵器等除塵器是都是比較常用的除塵器，而且我們的這些脈沖除塵器一般在各個(gè)行業(yè)都能通用，比如用于破碎機(jī)除塵器，制藥廠除塵器，礦山除塵器，雕刻廠除塵器，面粉廠除塵器，化工廠除塵器等領(lǐng)域，可以針對(duì)我們各個(gè)行業(yè)的不同情況進(jìn)行不同型號(hào)的選擇。除塵器本體由框架殼體，濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置等部分組成。

脈沖布袋除塵器的選用

1、過濾風(fēng)速的選定：過濾風(fēng)速是指通過濾料的風(fēng)速（m/min）,也稱氣布比。過濾風(fēng)速的選取需按照過濾介質(zhì)的特性、溫度、濕度、粉塵濃度、清灰方式及濾料性質(zhì)等多方面的因素綜合考慮。過濾風(fēng)速不僅決定了除塵器的大小，而且對(duì)通過濾料的阻力、除塵效率、清灰效率等有很大的影響。一般袋式除塵器的過濾風(fēng)速取值范圍在0.5-2.5m/min之間。過濾風(fēng)速V（m/min）

袋式除塵器的過濾風(fēng)速的選取對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)有著密切的關(guān)系，它是袋式除塵器技術(shù)性能指標(biāo)中最基本也是最重要的參數(shù)。對(duì)于顆粒細(xì)、濃度高、粘度大、溫含量及溫度高的含塵氣體應(yīng)按低過濾風(fēng)速來選取，反之則按高過濾風(fēng)速來選取，

2、過濾面積的計(jì)算，按如下公式進(jìn)行：?An=Q/60Vn(m2)

式中，An—凈過濾面積，m2

Q—處理風(fēng)量，也稱處理煙氣量，m3/h?Vn—凈過濾風(fēng)速，m/min

在確定過濾面積時(shí)，還須滿足聚塵要求。兩次清灰期間單位經(jīng)過濾面積上的最大允許積塵量為聚塵能力。它與濾袋織物性能、灰塵性質(zhì)、操作條件如過濾風(fēng)速、含塵濃度有關(guān)。

3、運(yùn)行溫度及濾料的選?。撼龎m器的運(yùn)行溫度直接影響到濾料的選?。撼龎m器的入口溫度不同，所選的濾料也不同。

4、除塵效率%（出口排放濃度mg/m3）:

除塵效率或出口排放濃度根據(jù)濾料的過濾風(fēng)速的選取不同而不同。

5、運(yùn)行阻力Pa：

袋式除塵器的運(yùn)行阻力受含塵氣體的工況、濾料、過濾風(fēng)速大小等影響，過濾風(fēng)速低則其運(yùn)行阻力一般也低，反之則高。FCMC分室脈沖袋式除塵器設(shè)備運(yùn)行阻力一般為1470-1770Pa。

6、支腿高度的確定

除塵器的選型還必須考慮到支腿高度，它主要根據(jù)卸灰及輸送的工藝布置要求，留有適當(dāng)?shù)目臻g，同時(shí)又不能使支腿過高，以保證除塵器的穩(wěn)定性和安裝方便。

布袋除塵器是一種干式除塵裝置。過濾材料使用一段時(shí)間后,由于篩,碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電效應(yīng),如表面一層灰塵積累過濾袋,粉塵初層稱為層,在運(yùn)動(dòng)過程中,初成為主要的過濾器來過濾材料層,根據(jù)第一層的作用,大型網(wǎng)過濾材料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積累，濾料的效率和阻力也隨之增加。當(dāng)濾料兩側(cè)的壓差很大時(shí)，一些已經(jīng)附著在濾料上的細(xì)小粉塵顆粒會(huì)被擠壓過去，使濾料效率降低。此外，除塵器的高阻力會(huì)顯著減少除塵系統(tǒng)的風(fēng)量。因此，在除塵器的阻力達(dá)到一定值后，有必要及時(shí)除灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免降低效率。

一、工作原理

塵埃由除塵器底部進(jìn)氣管,氣體進(jìn)入料斗,導(dǎo)流板導(dǎo)流板的碰撞和減少等影響氣體速度,粗塵將落入塵土料斗,其余的微塵粒子進(jìn)入濾袋連同毒氣室,因?yàn)檫^濾材料纖維和織物的慣性,角色,如擴(kuò)散、塊,鉤,靜態(tài)塵埃被困在濾袋內(nèi),凈化后,氣體從袋子，排氣管外逸出。濾袋上的粉塵通過氣體反沖洗法除去，除去的粉塵排至灰斗，通過雙層卸灰閥排至灰輸送裝置。

第二，優(yōu)點(diǎn)

(1)除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體的粉塵濃度在數(shù)十mg/m3以內(nèi)，對(duì)亞微米粒度的細(xì)粉塵有較高的分級(jí)效率。

風(fēng)量處理范圍廣，小的只需1min幾m3，大的可達(dá)1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐膛煙氣除塵，減少空氣污染物的排放。

(3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)和操作。

(4)在保證同樣高除塵效率的前提下，成本低于電除塵器。

⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料，可在200℃以上的高溫下運(yùn)行。

對(duì)粉塵特性不敏感，不受粉塵和電阻的影響。