牌號(hào)100Cr2德國(guó)W-Nr.1.3501舊牌號(hào)105Cr2(W1)對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)DIN 17230-1980

滾珠軸承鋼交貨技術(shù)條件

歸類合金鋼性能硬度?耐疲勞性?淬透性標(biāo)簽高碳軸承鋼說明可用于制造銷軸等標(biāo)準(zhǔn)件,滾珠軸承鋼密度7.85 g/cm3

合金工具鋼100Cr2

標(biāo)準(zhǔn)　GB/T 1299-1985特性及適用范圍　Cr12量具刃具用鋼，此鋼成分與GCr15軸承鋼相當(dāng)，其淬透性、硬度和***性都較碳素工具鋼高，熱處理時(shí)尺寸變化也不大。

化學(xué)成份

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：1.30～1.65

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

力學(xué)性能

硬度 ：退火,229～179HB,壓痕直徑4.0～4.5mm;淬火,≥62HRC熱處理規(guī)范　試樣淬火830～860℃,油冷。交貨狀態(tài)　鋼材以退火狀態(tài)交貨。

標(biāo)號(hào)/牌號(hào)

中國(guó)GB/JB標(biāo)號(hào): Cr2

日本JIS標(biāo)號(hào): SUJ2

美國(guó)AISI標(biāo)號(hào): L3

美國(guó)ASTM標(biāo)號(hào): L3

德國(guó)DIN鋼號(hào)標(biāo)號(hào): 105Cr6

德國(guó)DIN材料標(biāo)號(hào): 1．2067

ISO標(biāo)號(hào): 100Cr2

臺(tái)灣CNS標(biāo)號(hào): SUJ2

英國(guó)BS標(biāo)號(hào): BL1/BL3

法國(guó)AFNOR標(biāo)號(hào): Y100C6（NF）

工藝規(guī)范

臨界點(diǎn)溫度

(近似值)Ac1 =745°C、 Ar1 =710°C、 Accm =900°C、 Ms=140 ~180°C。

冷壓毛坯普通軟化規(guī)范

軟化溫度820±10℃, 保溫3~4h, 再以5°C/h的冷卻速度, 緩慢爐冷到≤650°C，出爐空冷。

正火規(guī)范

1) 正火溫度900~920°C,保溫時(shí)間: 鹽浴爐 25 ~30s/mm, 空火爐 70 ~90s/mm,空冷, 硬度 302 -388HBW.

2) 正火溫度930~950°C, 保溫時(shí)間: 鹽浴爐 25 ~30s/mm,空火爐 70~90s/mm,空冷, 硬度 302 ~388HBW。

退火規(guī)范

退火溫度 770~790°C, 保溫2 ~4h, 再以 30°C/h 的冷卻速度, 緩慢爐冷到 500 ~600°C, 出爐空冷。

等溫球化退火規(guī)范

1) 790~720°C ×2 -3h, 爐冷, 700 ~720°C ×3 ~4h, 然后出爐空冷, 硬度≤229HBW, 珠光體組織2 -5 級(jí), 網(wǎng)狀碳化物等級(jí)≤2 級(jí)。

2) 770~790°C ×2 ~4h, 爐冷, 680 ~700°c ×4 ~6h, 爐冷到500~600°C, 出爐空冷, 硬度 179 ~229HBW。

冷壓毛坯等溫球化軟化規(guī)范

(820±10) °C×3 ~4h,爐冷, (720±10) °C ×6 -8h, 再緩冷到≤600°C, 出爐空泠,處理后硬度由≤229HBW 降為≤179HBW。

調(diào)質(zhì)處理規(guī)范

淬火溫度 840~860°C, 油冷, 回火溫度660~680°C,硬度229HBW。

淬火、回火規(guī)范

淬火溫度830~860°C,油冷, 硬度≥62HRC, 回火溫度160~170°C或200~250°C。?

1) 常用于冷輾輥、冷軋輥。

2) φ30mm的軋輥經(jīng)鹽浴加熱淬火后, 其硬度值與毛坯的預(yù)處理工藝過程有關(guān)。原退火毛坯的淬滅硬度為65~66.5HRC; 調(diào)質(zhì)毛坯的淬火硬度為66~67HRC，且硬度值較為均勻, 未發(fā)生淬裂現(xiàn)象。

3) 使用該鋼制作的冷沖模、精壓顴冷擠壓摸采用唧~唧電回火, 韌性良好。

4) 該鋼可用作軸承行業(yè)沖模、冷鐓模; 在冶金行業(yè)中, 用于校直型材的滾壓摸、冷拔模, 效果較好。

5) 使用該鋼沖頭經(jīng)碳化物細(xì)化處理后, 再淬火、回火, 硬度為59~60HRC, 其無缺口沖擊韌度可達(dá)15J/cm, 超出常規(guī)處理一倍以上, 也會(huì)使模具使用壽命提高10倍以上。

6) 用于各種中小生產(chǎn)批量的冷沖模, 以及需要在薄殼硬化狀態(tài)下使用的整體式冷鐓模、沖剪工具等。

7) 小型模具采用馬氏體分級(jí)淬火及等溫淬火工藝, 強(qiáng)韌性較好。

3) 可制作大尺寸的冷沖模。

9) 大、中型模具采用淬火后, 形成薄殼硬化, 有良好的沖擊疲勞抗力。

10)用于制作量具,如樣板、量規(guī)、塊規(guī)、環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、樣柱、卡板、樣套等。

11) 可用干制作拉絲模和冷鐓模等冷作模具。

12)多用于低速、進(jìn)給堇小、加工材料不很硬的切削刀具.如車刀、插刀、銑刀、鉸刀等。

13) 用于中小型且不很復(fù)雜的塑料模具。?[2]?

100Cr2 化學(xué)元素成分含量(%)

成分C??Si??MnPSCrNiCu最小值0.90.150.25--0.4--最大值1.050.350.450.030.0250.60.30.3

①除用于熔煉外，本表未列出的元素不得故意添加到鋼中。必須采取一切適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，以確保不會(huì)通過廢料或用于制造的其他物質(zhì)無意中添加這類元素;但是，在滿足機(jī)械性能和淬透性的規(guī)定值，且產(chǎn)品的可用性不受損害的情況下，允許使用伴生元素。

②在真空下熔煉或重熔的鋼中，可以允許錳含量嚴(yán)格低于規(guī)定的下限。

③在真空熔煉或重熔，或按電渣重熔的情況下，磷和硫的含量應(yīng)分別為≤0.015%。

?訂貨時(shí)經(jīng)供需雙方協(xié)議，允許更低的碳含量。

?除非在訂貨時(shí)雙方另有約定，否則硅含量允許低于規(guī)定的下限。