前言

進料檢驗（IQC)是企業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)前控制品質(zhì)的第一道的關(guān)卡，指對采購進來的原材料、零件或外協(xié)件做品質(zhì)確認和查核，如果把不合格品放到制程中，則會導致制程或最終產(chǎn)品的不合格，造成巨大的損失。

隨著越來越多的企業(yè)開始進行質(zhì)量管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型,也漸漸地形成一種趨勢。本文以下將以進料檢驗為切入點來為大家說明：

傳統(tǒng)檢驗遇到的問題

這是進料檢驗的流程圖,往往都是許多工廠會遇到的幾個問題點：

1、進料檢驗（IQC)如何第一時間知道倉庫收料了？

2、倉管如何及時知道進料檢驗（IQC)已經(jīng)檢驗完成？

3、誰來填寫來料檢驗記錄？記錄是否可作為分析的數(shù)據(jù)？

4、不合格物料如何處理？處理進度？最終結(jié)果？

5、PMC如何知道物料能不能及時上線？

6、如何分析改善？如何督促供應商進行改善？

來料的檢驗部門，一定會涉及到物料的抽樣、質(zhì)量檢驗以及對供應商的質(zhì)量評價等過程。那這三個部分的質(zhì)量管理的數(shù)字化應該如何進行呢？

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抽樣方案的制定和適用

企業(yè)方針對不同的產(chǎn)品、不同的供應商、產(chǎn)品的關(guān)鍵特性來制定不同的來料質(zhì)量控制策略。依據(jù)不同的AQL來采用GB/T2828、零缺陷、Mil_105E、固定樣本量或企業(yè)內(nèi)部的標準。

我們可以將這些標準數(shù)字化到IT系統(tǒng)中，確保在質(zhì)量檢驗的過程中，進料檢驗（IQC)能夠嚴格地按照這些規(guī)范，執(zhí)行幫助檢驗杜絕錯檢、漏檢、人為減少樣本量等情況的發(fā)生，確保了企業(yè)的來料檢驗質(zhì)量方針得以嚴格執(zhí)行，避免流于形式。

同時我們可以借由可視化的管理方式，實時監(jiān)控到貨速度、檢驗速度以及實現(xiàn)數(shù)據(jù)追溯等，這樣，我們就可以及時得到第一手的訊息，更好的進行來料質(zhì)量控制。

?收貨-檢驗功能

1、第一步通過IQC模塊里面的新收貨指令來快速進行物料的收料工作。

倉管員點擊新收貨指令，選擇供應商和物料，輸入批次號即可完成收料的指令。同時通過系統(tǒng)通知到品質(zhì)部門的IQC檢驗員已經(jīng)有新物料已經(jīng)收進倉庫了，并且等待檢驗，這將提升彼此間的溝通效率。還能非常清楚的知道前面提到的幾個問題是否及時處理了。

2 、第二步就是收貨檢驗，如果出現(xiàn)品質(zhì)異常怎么處理呢？

一旦出現(xiàn)異常,系統(tǒng)會進行呼叫，呼叫對應人員(設定為質(zhì)量工程師），自動進入異常管理模塊，同時該項目會進入到處理程序中，這樣不管是生產(chǎn)部班組長主管、PMC專員、質(zhì)量經(jīng)理或倉管員，都能通過初始界面看到問題有沒有關(guān)閉（關(guān)閉了就會進入已完成的界面），當然也可以通過進入詳情頁看到整個問題的處理結(jié)果。

以下以QuAInS數(shù)字化檢測系統(tǒng)為例進行說明。

首先，系統(tǒng)要充分考慮了對進料質(zhì)量控制精細度的要求，針對不同的產(chǎn)品、批次、供應商及質(zhì)量參數(shù)等，系統(tǒng)支持設定不同的檢驗頻率及取樣大小，并在數(shù)字化檢測的過程中對這一取樣大小進行控制和驗證。

其次，系統(tǒng)需要建立了一個龐大的檢測儀器接口庫，用戶只需要進行簡單的配置即可實現(xiàn)自動的數(shù)據(jù)采集和上傳，并確保檢驗員嚴格按照質(zhì)量工程師實現(xiàn)設定的質(zhì)量控制計劃、取樣計劃等檢驗工作。

數(shù)字化檢測系統(tǒng)的價值，不只是一個數(shù)據(jù)傳輸?shù)墓δ軐崿F(xiàn)，更是能確保質(zhì)量檢驗的方針在一線車間能夠被充分而不打折扣地執(zhí)行。

此外，系統(tǒng)還需可與企業(yè)的其他管理系統(tǒng)，如ERP、WMS、OA等系統(tǒng)無縫對接，形成集成的全企業(yè)質(zhì)量管理數(shù)字化解決方案，確保整個質(zhì)量管理的流程完善運轉(zhuǎn)。

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供應商質(zhì)量分析

如果從來料檢驗著手進行質(zhì)量的持續(xù)改善，那么供應商的來料質(zhì)量就是一個很好的切入點，可以促進整個供應鏈產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

在這個過程中，系統(tǒng)的作用就顯得非常重要了，一個功能完善的數(shù)字化檢測系統(tǒng)，不但可以實現(xiàn)供應商質(zhì)量全程可追溯，再通過采集的數(shù)據(jù)，對供應商來料的產(chǎn)品良率、批次良率、批退率、產(chǎn)品問題點等，通過大數(shù)據(jù)及時的追溯和分析、使用質(zhì)量管理統(tǒng)計學方法對數(shù)據(jù)進行分析。然后再結(jié)合精益六西格瑪方法論，就能極大地促進整個供應鏈及企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量水平的提升，目前QuAInS數(shù)字化檢測系統(tǒng)在這方面還是具有很大優(yōu)勢的。

能夠幫到企業(yè)來做以下幾個分析：

1、供應商質(zhì)量排名（按不良頻率和不良比例）。

2、物料質(zhì)量排名（物料出現(xiàn)不良的頻率）。

3、不良來料質(zhì)量的賠款匯總（通過每一批的損耗數(shù)據(jù)進行匯總）。

4、不良處理的工時匯總。

?總結(jié)

進料檢驗（IQC)是公司整個供應鏈的前端,用來控制公司所有的外購物料和外協(xié)加工物料的質(zhì)量，保證符合公司相關(guān)技術(shù)標準的產(chǎn)品進入公司的倉庫和生產(chǎn)線使用物料都是合格品。

數(shù)字化不僅僅只是將企業(yè)現(xiàn)有的質(zhì)量管理流程照搬到IT系統(tǒng)中，那樣只能算是一個無紙化的系統(tǒng)導入。而真正的質(zhì)量管理的數(shù)字化，往往意味著質(zhì)量管理朝向更規(guī)范、更專業(yè)、數(shù)據(jù)驅(qū)動等方向的變革。

QuAInS數(shù)字化檢測與質(zhì)量大數(shù)據(jù)：

萃盈(QuAInS)是業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的數(shù)字化檢測、質(zhì)量大數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)驅(qū)動的全流程質(zhì)量管理系統(tǒng)(DDQMS)專家，國家高新技術(shù)企業(yè)；十多年專注于為客戶提供高質(zhì)量的數(shù)字化檢測執(zhí)行系統(tǒng)(DIS)、實時質(zhì)量風險控制（包括eSPC）系統(tǒng)、質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)(QBA)、全流程數(shù)據(jù)驅(qū)動的質(zhì)量管理系統(tǒng)(DDQMS)、數(shù)字化實驗室管理系統(tǒng)(DLIMS)等專業(yè)產(chǎn)品以及持續(xù)改善顧問服務等，目前已與諸多行業(yè)領(lǐng)袖和科研機構(gòu)建立長期合作關(guān)系。