環(huán)氧粉末涂塑鋼管涂料的組成

涂料是一種涂覆于物體表面并能形成牢固附著的連續(xù)薄膜的流體性材料，是形成涂層的原材料。通常是以樹脂或油為主，加入（或不加入）顏料、填料，用有機(jī)溶劑或水調(diào)制而成的液體。

近年來還出現(xiàn)了以固體形態(tài)存在的粉末涂料。涂料主要由成膜物質(zhì)、溶劑、顏料和助劑組成。

環(huán)氧粉末涂塑鋼管涂層

防腐蝕涂料通過涂裝工藝完整地覆蓋于物體表面形成具有保護(hù)性、裝飾性和特定功能（如防腐蝕、絕緣、標(biāo)志等功能）的薄膜覆蓋層。在許多場合下往往有幾道涂層，以構(gòu)成一個整體系統(tǒng)涂層，包括底漆、中間層和面漆。

（1）底漆

環(huán)氧粉末涂塑鋼管底漆是保證涂層黏附性的基礎(chǔ)，因此要求底漆有很好的附著力、耐水性和潤濕性。作為成膜物質(zhì)的樹脂應(yīng)有羥基等極性基團(tuán)，特別是氨基，它可以與鋼鐵表面生成很強(qiáng)的氫鍵。為了保證底漆在整個鋼管表面完全覆蓋，底漆應(yīng)該潤濕性較好，不能或難以皂化，黏度不能過大。溶劑揮發(fā)不宜過快，以保證在涂刷后漆料有足夠時間進(jìn)入鋼鐵表面的微孔。

環(huán)氧粉末涂塑鋼管底漆的交聯(lián)度要適中，顏料的體積濃度（PVC）應(yīng)稍高于臨界體積濃度（CPVC），這樣可使面漆有較好的附著力。底漆中的顏料不要有可溶于水的組分，例如氧化鋅，它可以生成溶于水的氫氧化鋅或碳酸鋅，從而導(dǎo)致漆膜起泡。有機(jī)溶劑中一些親水的殘余物（它在溶劑揮發(fā)后以不溶物的形式存在于漆膜中）也可導(dǎo)致起泡。

當(dāng)鋼鐵表面帶銹時，漆膜的濕附著力差或漆膜不完整；有裸露的鋼鐵表面時，應(yīng)該在涂料中加鈍化顏料。環(huán)氧-氨體系是很好的底漆，因?yàn)樗袠O性基團(tuán)，而且有氨基存在；主鏈中有芳基，比較剛性，因此濕附著力好；主鏈以醚鍵相連，因此是抗水解的，符合作為底漆的條件。

（2）中間層

環(huán)氧粉末涂塑鋼管中間層的主要作用是防腐，要求與底漆及面漆附著良好。漆膜之間的附著并非主要靠極性基團(tuán)之間的吸力，而是靠中間層所含溶劑將底漆溶脹，使兩層界面的高分子鏈纏結(jié)。在重防蝕涂料系統(tǒng)中，中間層的作用之一是能較多地增加涂層厚度以提高整個涂層的屏蔽性能。

在整個涂層系統(tǒng)中往往底漆不宜太厚，面漆有時也不宜太厚，所以將中間層涂料制成觸變型高固體厚膜涂料，用無氣噴涂，一次可獲得較厚膜層。中間層可提供平整表面，除保持美觀外，往往具有較好的彈性，能緩沖阻尼小物品的沖擊破壞。

（3）面漆

環(huán)氧粉末涂塑鋼管面漆不僅提供良好的外觀，也有良好的防護(hù)功能，具有對中間層微孔的封堵功能，因此面漆應(yīng)該有較低的氧氣和水的滲透率，應(yīng)在不影響機(jī)械物理性能的前提下盡量提高交聯(lián)度和玻璃化溫度。另外，面漆應(yīng)賦予整個涂裝體系適當(dāng)?shù)耐庥^、硬度、耐磨性。在選擇面漆時，主要考慮在使用環(huán)境和氣候條件下的高穩(wěn)定性和耐老化性。

面漆的顏料體積濃度要比臨界濃度低，涂層致密，水和氧的透過率小，介電性高，通?？刹捎煤裢繉优c多涂層。試驗(yàn)研究表明，加入片狀的顏料，如鋁片、玻璃鱗片、云母片等，因?yàn)槠瑺铑伭现g相互平行排列，使水和氧氣或其他有害物質(zhì)在抵達(dá)底漆層或金屬表面時所穿過的路徑加長，從而降低了透過率，明顯地改善了防護(hù)性能。丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、飽和聚酯及它們的各種改性樹脂，都可作為較好的面漆。含鹵素的聚合物透水能力差，適于作為面漆。

暴露在大氣中管道的面漆應(yīng)有很好的耐光老化和耐沖擊性能，并且應(yīng)該有一定厚度，以防止漆膜表面龜裂等產(chǎn)生裂縫，即使有裂縫產(chǎn)生也不至于直達(dá)底部。