鋁合金壓鑄件的質(zhì)量往往體現(xiàn)了鋁合金壓鑄廠家的技術水平，同時也是鋁合金壓鑄廠家安身立命的根本所在！因此，提高鋁合金壓鑄件的質(zhì)量水平就成了鋁合金壓鑄廠家與廠家直接競爭的關鍵所在，而在影響鋁合金壓鑄件質(zhì)量的所有因素中，氫氣是一個看不見摸不著的破壞份子，對鋁合金壓鑄件的質(zhì)量影響十分嚴重，也是讓眾多鋁合金壓鑄廠家十分頭疼的問題。

只有驅(qū)除了鋁合金熔液中的惡棍“氫氣”，才能讓鋁合金壓鑄件質(zhì)量更上一層樓。那么，鋁合金熔液中的氫氣是如何影響鋁合金壓鑄件的質(zhì)量的呢？

氫氣會溶解在鋁合金熔液中，而在鋁合金壓鑄件的凝固過程中逐漸析出形成氣孔。很容易理解，氣孔的存在不僅會降低鑄件的強度和密封性能，還可能導致鑄件破裂。氣孔對鑄件的質(zhì)量和性能產(chǎn)生了嚴重的影響，特別是在承受壓力或應力的情況下，容易成為鑄件發(fā)生斷裂的薄弱部位。

其次，鋁合金熔液中氫氣含量的增加也會引起鑄件的變形。當氫氣含量較高時，在液態(tài)熔融鋁合金中形成的氣泡和氣孔在凝固過程中慢慢的擴大，會引起壓鑄件內(nèi)部應力的集中和局部變形。這不僅會導致鑄件尺寸的不準確，還可能造成鑄件形狀的失真，嚴重影響產(chǎn)品的裝配和使用。

此外，熔液中氫氣含量的增加對鑄件的表面質(zhì)量也有明顯的影響。高氫氣含量會導致鑄件表面出現(xiàn)氣孔和氣泡，從而降低了表面的光潔度和外觀質(zhì)量。在一些對外觀要求較高的行業(yè)，如汽車、電子等領域，鑄件的外觀質(zhì)量直接關系到產(chǎn)品的市場競爭力和用戶體驗，因此，此類產(chǎn)品的生產(chǎn)商對除氫要求更為嚴格。

帝輝鋁合金壓鑄針對此類問題，在對抗氫氣這一大魔頭上也積累了豐富的經(jīng)驗和技術。

從原材料甄選著手，只選用低氫氣含量的精煉鋁合金錠，從源頭上降低了氫氣對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。在生產(chǎn)過程中，加強鋁合金熔液的爐中處理，通過控制熔融過程中的溫度和氣氛，有效地減少氫氣的吸收和含量。

除此之外，我們還注重氣體排除的工藝控制。通過合理調(diào)整壓鑄參數(shù)，如提高壓力和延長注射時間等，可以更好地促使氫氣從熔融鋁合金中排出，減少氫氣對鑄件質(zhì)量的影響。

除了在工藝上的改進，我們還通過優(yōu)化設備和模具設計，保證在模具設計之初就預留科學合理的排氣孔，避免把更多的氫氣留在鑄件內(nèi)部形成空洞。并建立起嚴格的質(zhì)量控制體系，實行首件檢測制度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整和優(yōu)化工藝參數(shù)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求。

鋁合金壓鑄過程中除氫的重要性不容忽視。我們積極提高技術和管理手段，有效地控制和減少氫氣含量，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和性能，為客戶提供了優(yōu)質(zhì)的鑄件。作為鋁合金壓鑄行業(yè)的一員，我們深刻的認識到除氫對產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵作用，不斷加強研究和創(chuàng)新，提升鑄件質(zhì)量，為推動整個行業(yè)的發(fā)展貢獻一份力量。