石油產(chǎn)業(yè)鏈從開(kāi)采、冶煉、運(yùn)輸?shù)浇K端銷售的每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生大量含油污泥，雖然油泥屬于危廢，但也含有大量原油資源，在處置過(guò)程中既要考慮無(wú)害化處理，也要實(shí)現(xiàn)充分的資源化利用。借助油泥碳化熱解設(shè)備對(duì)油泥進(jìn)行熱解提煉礦物油便是其減量化、無(wú)害化、資源化處理的“理想歸宿”

油泥

油泥碳化熱解設(shè)備可處理油田含油污泥、煉油廠油泥、罐底油泥、油基鉆屑、含油沾染廢棄物、落地油泥、海岸線含油污染物等各類含油污泥（HWO8類），經(jīng)處理后得到礦物油和灰渣，熱解油可用作煉油廠原料油或直接作為燃料油，灰渣中含油量低于2%以下。

油泥碳化熱解設(shè)備的熱解技術(shù)

1. 初選：首先對(duì)油泥進(jìn)行初選，剔除大塊的固相物，如：磚石塊，金屬類，然后通過(guò)自動(dòng)進(jìn)料機(jī)將油泥送入熱解轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行高溫加熱；

2. 熱解：油泥在轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行高溫加熱，超過(guò)100℃后逐漸有水分餾出，加熱至180℃以上時(shí)逐漸有礦物油餾出；

3. 冷卻：餾出組分經(jīng)冷卻收集后，冷凝成液體礦物油和污水的混合物，經(jīng)過(guò)后續(xù)的水油分離處理后，礦物油送至儲(chǔ)油罐儲(chǔ)存；

4. 尾氣煙氣凈化；剩余部分不可冷卻的氣體經(jīng)過(guò)尾氣凈化處理后直接回收用于加熱二次利用；而熱解過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)脫硫塔凈化+水膜除塵凈化處理后，可達(dá)標(biāo)排放；

5. 灰渣排出：等熱解完成，熱解爐溫度降至50℃左右時(shí)，將轉(zhuǎn)爐的旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)換成逆時(shí)針?lè)较颍绅s渣在轉(zhuǎn)爐逆向旋轉(zhuǎn)的推動(dòng)下，通過(guò)干餾出渣器排出。

油泥碳化熱解設(shè)備

油泥碳化熱解設(shè)備的優(yōu)勢(shì)

優(yōu)勢(shì)1：采用PLC控制系統(tǒng)，可自動(dòng)化、連續(xù)化運(yùn)行，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高；

優(yōu)勢(shì)2：反應(yīng)釜采用16mm厚鍋爐和弧形抗壓封頭設(shè)計(jì)，可承高溫耐高壓，一片式壓制，不易裂縫，安全系數(shù)高，設(shè)備經(jīng)久耐用；

優(yōu)勢(shì)3：獨(dú)特密封進(jìn)料和排渣系統(tǒng)，保證固體產(chǎn)物在密閉設(shè)備及管路中輸送，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全環(huán)保；

優(yōu)勢(shì):4：采用多段式冷凝器設(shè)計(jì)，緩沖罐+立式、臥式冷凝器+冷凝塔，確保油氣充分冷卻，提高冷凝效率和出油率；

優(yōu)勢(shì)5：專有組合式煙氣尾氣凈化系統(tǒng)，保證所有排放物均符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，清潔環(huán)保。

油泥碳化熱解設(shè)備

河南東盈油泥碳化熱解設(shè)備可確保整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程工況連續(xù)、穩(wěn)定、可靠、無(wú)泄漏，運(yùn)行成本低、安全、節(jié)能、環(huán)保等特點(diǎn)，較大程度斷絕了可能的安全隱患，符合行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，是國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的安全、環(huán)保型熱解裝備。