微/無動力除塵器系統(tǒng)通過多路氣流循環(huán)，在煤流運行時能有效地把誘導風通過一級、二級循環(huán)裝置對正壓風量收集導流換向，形成正、負壓平衡，減少煤流不斷沖刷產(chǎn)生的含粉塵氣流在導料槽內(nèi)部空間的擠壓，有效地使粉塵風量衰竭；同時配有多道抑塵阻尼軟簾抑制粉塵飛揚，多種除塵手段配合使用。

微/無動力除塵器組成部分：

1.全密封導料槽；

2.落煤導流裝置(對中機構(gòu))；

3.皮帶糾偏裝置(自動回復可調(diào)型調(diào)心托棍組)；

4.旁膠密封裝置(TRS耐磨防溢裙邊)；

5.誘導風控制裝置(包括：一級循環(huán)回風裝置；二級循環(huán)卸壓裝置)；

6.阻尼降塵裝置；

7.尾部密封抑塵裝置。

微/無動力除塵器導料槽裝置除塵原理：

微/無動力除塵導料槽裝置是根據(jù)空氣動力學原理，物料經(jīng)落管下落時產(chǎn)生沖擊氣流，在結(jié)構(gòu)條件限制下，氣流沿皮帶運行正反兩個方向擴散；含塵氣流在阻尼膠簾的前方受到阻滯而反彈，大部份回彈進入主循環(huán)通道，到達負壓區(qū)又被壓入原經(jīng)路徑而產(chǎn)生持續(xù)循環(huán)。在循環(huán)過程中含塵濃度不斷增加，粉塵會在主循環(huán)管內(nèi)設(shè)置的導流板上附著，沉積成塊，到達一定厚度時，在重力的作用下自然成塊狀脫落，隨物料被運走。剩余的含塵空氣在向前運動過程中，其動能逐步降低，而剩余的動能也將在后段設(shè)置的阻尼裝置的阻滯作用下被逐步減弱，并最終耗盡；從而達到抑塵的目的。為防止煤流下料點中心不正，在導料槽受料點處設(shè)置有緩沖床和料流對中擋板機構(gòu)；另外配置的皮帶機糾偏裝置(調(diào)心托棍組)，使皮帶機運行時保證其跑偏量在正常許可范圍之內(nèi)。整個無動力除塵過程從輸送過程開始到結(jié)束，上述的原理過程會隨煤流到來而自動產(chǎn)生，煤流消失而自動結(jié)束；因而，消除粉塵的機理亦自動存在于這一過程中。

微/無動力除塵器性能特點：

1.防爆燃

通過專業(yè)的技術(shù)手段和系統(tǒng)裝置對含粉塵氣流進行有效的循環(huán)卸壓控制，防止了粉塵濃度過高而引起爆燃。

2.不消耗電能

微/無動力除塵系統(tǒng)使粉塵自動循環(huán)后能量衰減，落在輸送皮帶上，不需要任何用電設(shè)備，是真正白環(huán)保除塵方式。

3.防物料撒漏

采用旁膠密封系統(tǒng)，其材料使用進口專用的耐磨橡膠板，并用旁膠夾緊裝置固定，保證在煤流沖刷下旁膠與膠帶不會有間隙，密封效果良好。

4.初裝費用低

無需加裝電除塵器，無需單獨考慮安裝空間和土建基礎(chǔ)位置，大大降低一次性投資成本。

5.運行費用低，維護工作量小

無需設(shè)置專門清潔人員清理沿機的灑漏料；減少工人對皮帶機棧橋清潔工作量，節(jié)約水資源。

6.壽命長

微/無動力除塵系統(tǒng)維護到位其壽命可達10年以上。