制藥企業(yè)要進行生產，就一定會使用到水，而且會產生大量有毒有害的廢水。沒有廢水產生，企業(yè)就無法生產。制藥企業(yè)越多，企業(yè)生產量越大，廢水量就越多，對環(huán)境的威脅就越大。一般情況下，藥物生產是根據(jù)需求來確定的?，F(xiàn)在很多制藥企業(yè)出現(xiàn)產品過剩，甚至過度生產的情況。

為了避免出現(xiàn)對環(huán)境的影響，就一定要經(jīng)過嚴格的處理，達到工業(yè)污染物排放標準才行。廢水處理的成本也會加入到制藥生產成本里面，為了提高利潤，就要想辦法降低制藥成本。在制藥廢水處理的過程中，如何增效降本不僅成為企業(yè)主的需求，更是對環(huán)境保護的重視。

要想在制藥廢水處理中提高效率，降低成本并不是那么簡單的。不同種類的制藥廢水，具有不同的特點。制藥廢水的處理，就是在消除這些特點，使得出水水質回歸到普遍性。所以，每種制藥廢水的處理都是要個性化定制的。要想解決廢水的這些特點，就要將這些濃度高的、有毒有害、高鹽分、高氨氮的廢水轉化為符合標準的無害的出水。

廢水的特點越突出，使用的處理方法就越明顯，控制參數(shù)就越精準。所以，在處理廢水的過程中不能眉毛胡子一把抓。知道處理廢水的先后順序，就已經(jīng)接近解決問題的方法了。一般情況下，制藥廢水是要經(jīng)過預處理+生物氧化+深度凈化三個階段。

如何提高制藥廢水的處理效率呢？效率是效果和時間的比率，在增加效果的同時，盡可能的縮短處理時間。以鐵碳-芬頓的化學氧化過程來看，如果要要提高處理效率，就要改變反應的條件，比如溫度、pH值等，添加催化劑等。為了達到這樣的條件，就會增加投入的成本。當無法改變時間的情況下，通過技術的聯(lián)合，就是在提高處理效率，比如鐵碳和芬頓的聯(lián)合，或同時使用紫外的方法。

如果無法改變處理效果，通過技術來縮短處理時間也是可以提高效率的。比如，在預處理階段，對廢水進行脫鹽處理后，采用IC內循環(huán)的方式來提高循環(huán)次數(shù)，稀釋廢水的水量，相當于增加了污水處理量。由于微生物的生長代謝規(guī)律是不變的，就要想辦法提高廢水的進水量以提高效率。

在生物氧化階段，為了提高厭氧的處理效率，可以對厭氧階段進行預處理。如采用水解酸化的過程，就能夠最大程度上提高了厭氧的效率，縮短了反應的時間。而前期采用的IC內循環(huán)，也為后期的厭氧+好氧組合提供了準備工作。影響厭氧處理的主要因素是活性污泥、溫度、pH值等。當外在的條件越均勻的時候，對微生物生長代謝就越有利。

為了充分利用活性污泥，一般會在升流式厭氧活性污泥法（UASB）設備內使用三相分離器，將反應生成的氣體專門收集，脫硫后可以作為清潔能源。氣泡在厭氧罐內的廢水中起到了攪拌的作用，使得厭氧反應的環(huán)境更穩(wěn)定。在好氧階段，一般是采用接觸氧化法，也有深井曝氣池、生物膜氧化法、序批式間歇活性污泥法等。這么方法的研究和創(chuàng)新，都是為了迎合廢水處理階段的需求，最大程度上提高活性污泥的利用率，降低環(huán)境影響的因素，控制好水量和水質的變化參數(shù)，縮短處理的時間。