概述

GH710是一種沉淀硬化型高溫合金，其基本成分為鎳-鉻-鈷，同時(shí)添加了鈦、鋁等多種強(qiáng)化元素，可用于鍛造和鑄造。該合金在900℃以下具有高強(qiáng)度、抗硫腐蝕和抗氧化性能，以及較好的組織穩(wěn)定性。它適用于制造渦輪轉(zhuǎn)子葉片和盤(pán)件，甚至可以用于整體燃?xì)鉁u輪轉(zhuǎn)子，其工作溫度可高達(dá)980℃。GH710合金可供應(yīng)棒材、鍛件或盤(pán)坯。

材料牌號(hào)：GH710。

相似牌號(hào)：Udimet 710(美國(guó))，NCK18TDA(法國(guó))。

材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：HB 5423-1989《航空用GH710合金餅坯鍛件》，C3S129—1983 《GH710合金餅坯鍛件》。

化學(xué)成分如下所示：

熱處理制度

盤(pán)坯鍛件的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為：1170℃±10℃，4小時(shí)，空冷，然后1080℃±10℃，4小時(shí)，空冷，接著845℃±10℃，24小時(shí)，空冷，最后760±10℃，16小時(shí)，空冷。

?品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)

可供應(yīng)自由鍛餅坯及棒材，均不經(jīng)過(guò)熱處理交貨。

力學(xué)性能：

?熔煉與鑄造工藝

鍛件用合金采用真空感應(yīng)爐熔煉加真空電弧重熔，也可采用真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔工藝。

?應(yīng)用概況與特殊要求

該合金可在760～950℃范圍內(nèi)使用，已用于制造渦軸發(fā)動(dòng)機(jī)整體渦輪盤(pán)，并長(zhǎng)期用于直升機(jī)及油田發(fā)電機(jī)上。

?物理及化學(xué)性能

熱性能

熔化溫度范圍：熔點(diǎn)為1245℃±15℃。

密度：p=8.08g/cm3。

零件熱處理工藝

零件熱處理的第一次固溶有兩種可供選擇的溫度：1170℃±10℃或1150℃。

表面處理工藝

可以采用氬氣保護(hù)進(jìn)行表面殘余應(yīng)力退火，也可以采用噴丸表面強(qiáng)化、電拋光等工藝。為了確保零件安全可靠地使用，應(yīng)特別注意表面完整性。

?切削加工及磨削性能

切削加工性能較差，與GH4033合金相比，差異約為一倍。

電脈沖加工表面熱影響層深度隨工作電流增大而增加，工作電流在10～20A范圍內(nèi)變化較明顯，試樣最大熱影響層深度為0.27mm。

磨削加工應(yīng)充分冷卻，局部磨削燒傷將影響零件使用性能。

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