熱處理過程采用對處于固態(tài)物質(zhì)的合金或金屬施加的冷卻和加熱操作。緊固件經(jīng)過加熱處理，以達(dá)到所需的剛性、光滑度、延展性和材料強(qiáng)度的變化。金屬零件的微觀結(jié)構(gòu)通過退火工藝改變，以減輕制造操作。

在這個(gè)過程中，最常用的三種爐子是：旋轉(zhuǎn)式、間歇式和連續(xù)網(wǎng)帶式。這種操作涉及巨大的能源和成本投資。因此，在對緊固件進(jìn)行熱處理時(shí)記住幾點(diǎn)是明智的。

注意元素的化學(xué)性質(zhì)

緊固件進(jìn)行熱處理

元素的化學(xué)性質(zhì)在影響熱處理反應(yīng)和緊固件執(zhí)行其計(jì)劃操作的能力方面起著重要作用。硼（在 0.0005% 到 0.003% 的范圍內(nèi)）是用作硬化劑的元素之一，盡管它不會顯著影響成型性和機(jī)械加工性。但是，緊固件經(jīng)銷商應(yīng)該知道，任何超過 0.003% 的硼都會對成品材料的沖擊強(qiáng)度產(chǎn)生破壞性影響。

在煉鋼過程中，當(dāng)游離氮不結(jié)合時(shí)，會形成氮化硼，從而降低硼的利用率。為了抵消這種影響，以適當(dāng)?shù)谋壤砑愉X或鈦。在這方面，元素化學(xué)是必不可少的，因?yàn)檫@些元素可能會減緩滲碳。

零件的清潔和干燥

即使熱處理過程可以容忍潮濕的零件，也沒有理由不注意清潔和干燥零件。您只需將污垢從零件表面移至處理系統(tǒng)即可。有四個(gè)工藝參數(shù)控制適當(dāng)?shù)那鍧崳涸鼗瘜W(xué)、能量、時(shí)間和溫度的應(yīng)用。清潔可以通過手、噴霧攪拌器、超聲波、浸泡或化學(xué)和熱作用來完成。長時(shí)間在表面上的污染物會導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)問題。

防止零件彎曲和螺紋損壞

螺紋損壞通常是由于處理不當(dāng)造成的，例如將浴缸傾倒到裝載運(yùn)輸設(shè)備中，或者當(dāng)緊固件（無論是蒙乃爾 400 螺栓還是鋁螺柱）在預(yù)洗部分變軟時(shí)。不正確地使用金屬棒清除卡紙可能會對螺紋造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞。再舉一個(gè)例子，一個(gè)扁平鉚釘從淬火槽掉下來撞擊底板，導(dǎo)致它彎曲。當(dāng)負(fù)載超過長徑比時(shí)，我們會在操作結(jié)束時(shí)得到一個(gè)彎曲的緊固件。操作員應(yīng)該知道發(fā)生堵塞時(shí)需要做什么。當(dāng)設(shè)備處于停機(jī)維護(hù)狀態(tài)時(shí)，您可以檢查幾個(gè)特定區(qū)域以找出問題的真正根源。

控制退火操作

球化是將線材卷成更小規(guī)格而不形成裂縫所需的中間步驟。對于緊固件來說，這是確保鋼材柔軟性和成型性的必要過程。退火導(dǎo)致滲碳體層的形成，滲碳體層進(jìn)一步分解為球狀和球狀。這些小球有助于冷變形過程，例如打頭、軋制和彎曲。

保持均勻的皮帶負(fù)載

當(dāng)您在給定的時(shí)間內(nèi)保持標(biāo)準(zhǔn)化的帶式裝載和恒定的溫度曲線時(shí)，網(wǎng)帶式輸送機(jī)爐會有效地運(yùn)行。過載和處理不當(dāng)會導(dǎo)致皮帶壽命縮短到可能僅持續(xù)約 6 個(gè)月的程度。