鑄造廠電爐除塵器是一種高效除塵設(shè)備，它除塵的機(jī)理主要是攔截和過(guò)濾。由于它不像電收塵器對(duì)粉塵的粒徑、比電阻等理化特性敏感，且對(duì)2u以下微塵其收塵效果要成倍優(yōu)于電收塵器。當(dāng)除塵效率超過(guò)99.5%以后，電收塵器的電暈功率急劇增加，如果電除塵器效率在99.8%以下，其能耗低于常規(guī)袋除塵器；反之，除塵效率超過(guò)99.8%時(shí)，其能耗就高于常規(guī)袋除塵器。

鐵鑄造或有色金屬鑄造都需要熔爐，其中包括感應(yīng)爐、電弧爐、旋轉(zhuǎn)爐、炮塔爐、坩堝爐、床式反射爐等。不論是哪一種，關(guān)鍵在于要有足夠的吸風(fēng)量。不論是裝料，還是初次熔煉階段都會(huì)產(chǎn)生濃煙，而在精煉過(guò)程中，也可能需要加大風(fēng)量，從而影響了除塵器的選型。

在裝料及初次熔煉生產(chǎn)過(guò)程中，含油或油漆的廢料將與濃煙混合，這就需要增加過(guò)濾配置來(lái)延長(zhǎng)濾芯壽命。熏煙中含有金屬氧化物、油及油漆、不完全燃燒碳?xì)浠衔?及?精煉過(guò)程中的燃燒產(chǎn)物，都會(huì)形成鹽化物并縮短濾材的使用壽命。因此冶煉的原理與電爐除塵器的選型也有關(guān)系，這就需要制作經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定電爐除塵系統(tǒng)的設(shè)置，

根據(jù)電爐冶煉工藝及我公司在電爐煙氣冶理方面的經(jīng)驗(yàn)，我公司鑄造廠電爐除塵器采用不易結(jié)露、除塵效率高、阻力較低、易于清灰、運(yùn)行可靠的氣箱脈沖除塵器。

氣箱脈沖袋式除塵器是我司在引進(jìn)美國(guó)富樂(lè)(Fdler)公司技術(shù)基礎(chǔ)上，吸收德國(guó)同類產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，研制開(kāi)發(fā)的新型高效袋式除塵設(shè)備。它集分室反吹和噴吹脈沖袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)為一體，克服了分室反吹的清灰動(dòng)能不足、噴吹脈沖的清灰與過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺陷，擴(kuò)大了袋式除塵設(shè)備的應(yīng)用范圍。該系列產(chǎn)品集國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的精髓，結(jié)合我司環(huán)保專利技術(shù)，有效地提高了除塵效率及運(yùn)行的可靠性，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。產(chǎn)品具有如下特點(diǎn)：

1. 技術(shù)成熟，除塵效率高，并且長(zhǎng)期運(yùn)行高效穩(wěn)定。適應(yīng)高濃度除塵。一般粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3,氣箱脈沖袋式除塵器可直接進(jìn)行處理。?采用離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚(yáng)“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運(yùn)行工況的正常連續(xù)運(yùn)行，提高了清灰效果，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。

2. ?脈沖閥采用常規(guī)直角式脈沖閥，噴吹氣量大，清灰效果好，并且濾袋長(zhǎng)度縮較短，清灰徹底、可靠。采用“濾袋自鎖密封裝置”專利技術(shù)，提高了設(shè)備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。由于濾袋較短，具有足夠的空間對(duì)除塵器的進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行分流導(dǎo)流設(shè)計(jì)，使得除塵器的進(jìn)風(fēng)更加均勻、通暢，提高了除塵器的除塵效率。?設(shè)備采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而降低了設(shè)備的局部阻力損失，并免除了安裝濾袋不方便等問(wèn)題。?操作維護(hù)程序簡(jiǎn)便，維護(hù)費(fèi)用降低。

3. ?電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏、效率高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。?濾袋可采用我司高科技產(chǎn)品----微孔薄膜復(fù)合料制作，它不但能提高過(guò)濾風(fēng)速，降低設(shè)備運(yùn)行阻力，而且能避免因結(jié)露造成粉塵粘結(jié)在濾袋上不易清除等現(xiàn)象，特別適用于高溫、濕的含塵氣體除塵。濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封好，而且維修更換方便、快捷。?除塵器PLC控制器，具有定時(shí)、手動(dòng)、自動(dòng)三種控制方式。對(duì)除塵器提升閥、脈沖閥等實(shí)現(xiàn)全面系統(tǒng)控制。

4. 具備離線檢修功能，即能實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢修。A布袋除塵器運(yùn)行時(shí)可單獨(dú)對(duì)脈沖閥與分室閥氣缸進(jìn)行檢修不需停機(jī)。?B布袋除塵器濾袋破損需更換時(shí)，可將該室的離線閥關(guān)閉，使該室處于離線狀態(tài)，不影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

電爐袋式除塵器的主體結(jié)構(gòu)由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口四大部分組成，并配有基礎(chǔ)支柱、爬梯、欄桿、檢修門、壓縮空氣氣路系統(tǒng)、清灰控制系統(tǒng)等等，并可根據(jù)用戶要求選配先進(jìn)的設(shè)備運(yùn)行監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

電爐袋式除塵器電氣及自動(dòng)化儀表配置

除塵器控制柜采用西門子PLC產(chǎn)品，?PLC控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)完成過(guò)程數(shù)據(jù)的采集、處理及生產(chǎn)過(guò)程的操作、控制與報(bào)警。

（1）?除塵器控制范圍：脈沖電磁閥、除塵器提升閥、進(jìn)口冷風(fēng)閥、除塵器倉(cāng)壁振打器、輸灰系統(tǒng)等。

（2）除塵器設(shè)有總壓差變送器及溫度檢測(cè)儀，安裝在PLC控制柜內(nèi)。

（3）倉(cāng)壁振打器、卸灰閥、螺旋輸送機(jī)、電動(dòng)蝶閥及風(fēng)罩旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等均設(shè)機(jī)旁操作箱。?整個(gè)除塵系統(tǒng)的儀表檢測(cè)點(diǎn)、除塵風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)啟、停、故障自動(dòng)控制。實(shí)現(xiàn)除塵系統(tǒng)總體的PLC控制。

電爐在生產(chǎn)生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生了大量的煙塵，根據(jù)客戶的使用情況，對(duì)電爐煙氣進(jìn)行了統(tǒng)一治理。

在電爐投料口統(tǒng)一安裝了（吸塵罩）攏煙罩，確保在加料、冶煉、出渣、出料時(shí)產(chǎn)生的大量煙氣，不會(huì)四處擴(kuò)散，通過(guò)吸風(fēng)機(jī)的引力，把煙氣通過(guò)吸塵罩及管道引到布袋除塵器里面來(lái)進(jìn)行過(guò)濾。

但由于電爐的投料不規(guī)則和溫度的不穩(wěn)定，有可能會(huì)造成含有火星的、燃燒不充分的顆粒物帶到布袋除塵器里面，造成布袋的燒毀，因此，我們?cè)诓即龎m器前邊增加旋風(fēng)分離裝置，利用旋風(fēng)的離心力，來(lái)降低火花到布袋除塵器的風(fēng)險(xiǎn)，另一方面還可以起到降溫的效果。

而布袋除塵器是該系統(tǒng)的主要關(guān)鍵部件，它是由上箱體、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹閥、提升閥、除塵布袋、除塵骨架、PLC可編程控制柜等各部件組成。

工作原理：含塵煙氣是通過(guò)引風(fēng)機(jī)的引力，把爐口的煙氣通過(guò)管道及旋風(fēng)裝置引到布袋除塵器里面，當(dāng)含塵氣體通過(guò)管路進(jìn)入除塵器后，先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流收到撞擊，便轉(zhuǎn)向進(jìn)入灰斗，同時(shí)氣流速度迅速變慢，粉塵由于慣性及相互碰撞作用，大顆粒的直接落入灰斗。比較細(xì)小的粉塵在風(fēng)機(jī)的引風(fēng)作用下，分布到除塵器的各分室，并通過(guò)除塵布袋過(guò)濾，凈化后的空氣通過(guò)除塵布袋進(jìn)入除塵器的清潔室，并匯集到出風(fēng)口排出。

產(chǎn)品特點(diǎn)：該除塵器的特點(diǎn)是采用分室輪流進(jìn)行清灰，即所謂離線清灰。當(dāng)一個(gè)室的提升閥關(guān)閉，進(jìn)風(fēng)氣流被切斷，該室為不進(jìn)風(fēng)狀態(tài)，此時(shí)的脈沖閥接收到PLC控制柜發(fā)出的清灰指令，并按順序依次打開(kāi)脈沖閥輪流進(jìn)行清灰，脈沖閥清灰完畢，提升閥重新打開(kāi)，這個(gè)室將繼續(xù)進(jìn)行過(guò)濾。按此程序各分室逐一完成清灰工作。并被廣泛用于鑄造廠的電爐除塵、澆筑區(qū)除塵、球化除塵及拋丸除塵等工序工段。