金屬補償器的波數(shù)要求

金屬補償器具有的耐蝕(氧化性酸、酸、氣蝕)、耐熱和能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻金屬補償器焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。金屬補償器發(fā)生腐蝕后，金屬補償器的管壁通常會變薄，出現(xiàn)局部凹坑和麻點。決定循環(huán)試驗速率時，應使位移在各波間能均勻地分配為原則，一般以每分鐘不超過30次為宜。金屬補償器腐蝕缺陷的磁導率遠小于金屬補償器，金屬補償器在外磁場作用下被磁化。金屬補償器的補償量大小，是決定波紋數(shù)量多少的主要因素。

因為波紋管部分是用來熱伸縮冷壓縮的主要用途，通常情況下，波紋數(shù)量會影響波紋管膨脹節(jié)的直接選型工作。因為，按金屬補償器的波數(shù)劃分為一組波、兩組波或多組波組成，分為軸向型、橫向型和角向型三大類型。金屬補償器由接管，波紋管以及與接管相連的一對鉸鏈構(gòu)成。它只能吸收單平面的角向位移。金屬補償器無缺陷時，磁力線大部分穿過鋼管，此時磁力線均勻分布；當金屬補償器有缺陷時，磁力線彎曲，部分磁力線從鋼管表面漏出。

通過檢測從磁化金屬補償器表面逸出的漏磁，可以判斷缺陷的存在。金屬補償器腐蝕后的檢測方法：漏磁檢測的基本原理是基于鐵磁材料高磁導率的基本特性。吸收位移時應有兩個或者三個角向補償器組合使用，同時鉸鏈具有承受內(nèi)壓推力能力。工作溫度≤420℃，疲勞壽命1000次。每波大允許膨脹量：全高型△α=±24mm半高型△α=±12mm。用以溫度補償和吸收振動、降低噪聲、改變介質(zhì)輸送方向、管道間或管道與設備間的機械位移等。

煙風道的設計壓力，運行時的溫度，煙風道橫截面的外形尺寸（長、寬）所選用的波形（直角波、圓角波）和波數(shù)/長度/補償量，以便我們進行補償器的結(jié)構(gòu)設計和制造；為了實際考核金屬波紋管的性能或者為了檢驗波紋管可以承受預定的變形循環(huán)次數(shù)，對金屬波紋管進行疲勞試驗是很有的。超聲波檢測方法利用超聲波的脈沖反射原理來測量腐蝕后的管壁厚度。

該工藝采用自蔓延離心鑄造的方法，主要利用物質(zhì)本身的化學反應，通過放熱燃燒產(chǎn)生高溫，在燃燒波傳播過程中合成新的物質(zhì)。在檢測過程中，金屬補償器垂直于金屬補償器的內(nèi)壁發(fā)射超聲波脈沖。金屬補償器首先接收來自管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后超聲波金屬補償器接收來自管壁外表面的反射脈沖。該脈沖和從內(nèi)表面反射的脈沖之間的距離反映了管壁的厚度。