活性炭吸附脫附RCO催化燃燒設(shè)備處理噴漆廢氣效果怎么樣，簡單點來說就是利用活性炭吸附原理，先讓活性炭吸附有機廢氣，讓吸附完廢氣的活性炭通過高溫氣流再將其進行脫附。這樣就可以使活性炭反復地循環(huán)進行吸附和脫附，脫附下來的廢氣會進行濃縮處理，然后進入到催化燃燒室進行分解并釋。經(jīng)過催化燃燒處理之后的廢氣一部分符合標準排放到大氣當中，另一部分回到吸附床上供活性炭脫附使用，這樣可以更好的提供吸附脫附催化的熱量，而且節(jié)能環(huán)保。處理后的廢氣排放符合國家排放標準。

生產(chǎn)噴涂車間所產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進漆塵預處理設(shè)備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附床（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達到預期的效果。吸附床經(jīng)過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。

活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

活性炭吸附脫附RCO催化燃燒設(shè)備處理噴漆廢氣處理工藝為水簾過濾+活性炭吸附脫附+催化燃燒。有機廢氣收集后經(jīng)過濾器進入n-1個單元吸附,活性炭吸附塔采用多單元分流組合式結(jié)構(gòu),正常運行時,處在脫附狀態(tài)的只有一個單元,而其它單元處于吸附或冷卻狀態(tài);噴漆的廢氣進入催化燃燒設(shè)備，凈化后氣體排入空氣。正常吸附前先將催化床燃燒室預熱到300℃,當某一單元內(nèi)的活性炭纖維吸附飽和時,打開脫附閥門,用120℃熱風（熱空氣或熱氮氣）進行脫附,解吸出的高濃度有機廢氣進到催化床燃燒分解為CO2和H2O,凈化后高溫氣體通過列板式換熱器預熱脫附氣體,少部分經(jīng)煙囪排放,其余補充新鮮空氣后作為脫附熱風返回,當催化燃燒設(shè)備的燃燒溫度超過限值，可通過放空閥和補冷風閥來調(diào)節(jié)催化燃燒系統(tǒng)溫度，保證系統(tǒng)運行安全穩(wěn)定。每個單元吸附和脫附時的蝶閥門由PLC控制,整個電控裝置分手動和自動兩組,并配有超溫自動報警系統(tǒng)。

噴漆廢氣處理催化燃燒裝置的特點

(1)由于噴漆廢氣經(jīng)水幕機噴淋后仍含油粘性物質(zhì)并含有一定水分,因此在吸附床前增加除漆和脫水裝置。漆霧過濾材料由多層金屬過濾網(wǎng)組成,采用折板式結(jié)構(gòu),過濾風速采用0.4m/s,保證漆霧去除率達99%以上,并過濾片采用抽屜式結(jié)構(gòu),便于裝卸和清洗。脫水裝置由折板、巖棉等組成,過濾風速采用0.5m/s,可有效去除廢氣中的水分。

(2)活性炭纖維性能特點:比表面積大(1300~2500m2/g),微孔發(fā)達(微孔體積占總孔體積的80%左右),孔徑分布廣(20~200A),吸附容量大(比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍),吸附速度快(比顆?；钚蕴家?~3個數(shù)量級),而且再生容易快速(一般3~5min),脫附徹底,經(jīng)多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能,特別是對ppm級的吸附質(zhì)仍保持很高的吸附量(蜂窩碳或顆粒碳此時的吸附能力則大大降低),因此對有機廢氣的凈化率高;同時因活性碳纖維耐熱性能好(在空氣中著火點達500℃以上),且吸附層很薄,不會產(chǎn)生類似顆粒碳或蜂窩碳吸附裝置因熱積蓄而易產(chǎn)生燃燒爆炸的危險。

(3)吸附床采用N+1組合控制,假設(shè)吸附床有n個單元,剛開始時是第1~第n-1個單元在吸附,第n個單元在脫附,一定時間后,切換為第2~第n個單元在吸附,第1個單元在脫附,如此反復循環(huán)運行。這樣一方面保證生產(chǎn)的連續(xù)性,另一方面利用多單元的循環(huán)交替切換可使吸附劑用量大大減少,不但使吸附床的體積大大減少,而且高價炭纖維因使用量少也不會造成造價高的問題,因此設(shè)備量輕,投資小,占地少,結(jié)構(gòu)緊湊。

(4)加熱管布置合理：在催化燃燒床入口以及貴金屬催化劑層之間布置電加熱管,結(jié)合內(nèi)循環(huán)管路,可使催化床的預熱時間短,同時采用高效率的板式熱交換器,并用高性能的陶瓷耐火材料保溫,使整個系統(tǒng)熱利用效率高,運行成本低。

(5)采用可編程邏輯控制系統(tǒng)控制整個系統(tǒng)運轉(zhuǎn),通過氣動\電動元件實現(xiàn)工藝過程的全部自動化,整個系統(tǒng)運行過程中電腦實行實時“記憶”,如遇突然停電等,電腦會記憶當時工作狀態(tài) ,這樣可以避免出現(xiàn)某些單元過飽和現(xiàn)象,達到最佳治理效果,同時出現(xiàn)異常故障時電腦會指令自動停機并發(fā)出聲光報警,因此,操作簡單、安全、可靠,自動化水平較高,可實現(xiàn)無人操作。

作催化燃燒用的催化劑可分為:①貴金屬類:鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優(yōu)點，雖然存在著資源稀少、價格昂貴和耐中毒性差等缺點，但仍然是世界各國采用的主要催化劑。②非貴金屬類：主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱性差，活性低，致使應(yīng)用受到限制。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳－氧化銅 (3:2)的復合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復合物，氧化銅－三氧化二鉻復合物，鈷、錳的尖晶石型復合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。復合氧化物雖可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及貴金屬。此外，還有金屬硫化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用于含硫的碳氫化合物的催化燃燒,使用溫度限于300～400℃，高溫時易分解。