一．滾筒式飛剪轉(zhuǎn)轂設(shè)備簡介

飛剪是安裝在連續(xù)作業(yè)機組及軋制線上，橫向剪切軋件。飛剪類型繁多，其中常用的有圓盤式、滾筒式、曲柄式、擺式等結(jié)構(gòu)。

滾筒式飛剪機由一對相對運動裝有剪刃的轉(zhuǎn)鼓組成，主要用于軋件的切頭、切尾、切定尺。一般厚度<12mm，用于切頭軋件厚度可達(dá)45mm。旋轉(zhuǎn)平衡性高，剪切速度快等特點，另外滾筒式飛剪可在轉(zhuǎn)鼓上裝配兩副剪刃，分別對帶鋼進行切頭、切尾工作。

?

（滾筒式切頭剪）

二．滾筒式飛剪設(shè)備問題和原因分析

在熱軋帶鋼連軋機組中，在精軋機之前都會設(shè)有一臺切頭飛剪，用以剪切粗軋后帶鋼的頭部和尾部的低溫不規(guī)則部分，使帶鋼更加容易的咬入精軋工序，減少胚料對精軋機軋輥的沖擊，放置軋制過程中的卡剛事故，切掉尾部后也易于帶鋼后期的卷取與打包。

滾筒式飛剪在進行剪切工作時剪刃不是垂直剪切帶鋼，而是在上、下兩個轉(zhuǎn)鼓徑向固定剪刃。

當(dāng)沿著輥道移動的軋件在通過轉(zhuǎn)鼓中間時上、下轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動，軋件被上、下轉(zhuǎn)鼓相遇的兩個剪刃剪切，完成剪切工作。因此滾筒式飛剪在進行剪切工作時剪刃承受的剪切力較大。剪刃與轉(zhuǎn)鼓是通過液壓驅(qū)動鎖緊缸將卡緊塊鎖緊的方式來將剪刃固定在轉(zhuǎn)鼓上，剪刃與轉(zhuǎn)鼓之間裝有襯板，在長期承受較大的剪切力的情況下，一旦轉(zhuǎn)鼓因金屬疲勞造成的與襯板之間出現(xiàn)配合間隙后會導(dǎo)致高壓除磷水的侵入，使轉(zhuǎn)鼓與襯板配合面出現(xiàn)腐蝕情況加劇兩者之間的間隙，最終導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓磨損。

三．滾筒式飛剪轉(zhuǎn)鼓傳統(tǒng)修復(fù)方式?

主要以更換，墊銅皮或點焊點為主的點接觸修復(fù)方式，這種方式在后期設(shè)備運行中難以保證正常運行，在過鋼過程中襯板受到撞擊后裁剪不整齊等后果。

四．復(fù)合材料技術(shù)修復(fù)滾筒式飛剪磨損

高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)工藝原理是在不拆卸損壞設(shè)備或部件的前提下，采用復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)在現(xiàn)場進行修復(fù)。修復(fù)用的復(fù)合材料高分子滲透形成的分子間的作用力使其與修復(fù)部件形成優(yōu)異的附著力，滿足設(shè)備在運行中承受各種復(fù)合力的要求。

通過總結(jié)滾筒式飛剪所產(chǎn)生的問題以及傳統(tǒng)修復(fù)工藝，復(fù)合材料公司采用先進的修復(fù)技術(shù)。以高分子復(fù)合材料為主，制作樣板尺以基準(zhǔn)面為準(zhǔn)找出磨損量，采用點焊點配合高分子復(fù)合材料的方式來修復(fù)設(shè)備，確保整個轉(zhuǎn)鼓與襯板充分與結(jié)合面接觸，達(dá)到100%面配合，從而使飛剪在后期運行過程中不會因撞擊或高壓水腐蝕造成襯板偏移而導(dǎo)致裁剪不整齊等后果。

五．滾筒式飛剪轉(zhuǎn)鼓磨損修復(fù)步驟

1.根據(jù)尺寸制作樣板尺，確保尺寸標(biāo)準(zhǔn)。

2.找出基本面，以基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)使用樣板尺找出磨損量。

3.點焊點，在磨損面表面均勻分布焊點，并確保焊點略低于磨損量。

4.空試襯板，安裝襯板并用樣板尺精確查找焊點高點，打磨修正。

5.磨損面表面進行烤油處理，確保無火星四濺后停止烤油。

6.連接噴砂機對磨損面噴砂并使用無水乙醇將表面清洗干凈。

7.襯板涂抹脫模劑。

8.按照比例調(diào)和福世藍(lán)高分子復(fù)合材料，均勻涂抹在磨損面表面。

9.涂抹后快速安裝襯板，緊固螺栓，確保多余材料被擠出。

10.安裝其它設(shè)備部件，保證材料固化時間。

六．設(shè)備現(xiàn)場修復(fù)案例

七．總結(jié)

通過此次針對熱軋線滾筒式飛剪轉(zhuǎn)鼓磨損的創(chuàng)新型修復(fù)，一方面減少了修復(fù)的工作量，降低了勞動強度，同時保障了設(shè)備的平穩(wěn)運行；另一方面降低了修復(fù)成本。修復(fù)完成后的飛剪使用良好，持續(xù)跟蹤至今無異常情況，為設(shè)備的平穩(wěn)連續(xù)生產(chǎn)提供了必要的保障。該修復(fù)工藝可很好的應(yīng)用在其他設(shè)備靜配合面的磨損問題上。