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超聲波焊接后尺寸無法控制于公差范圍內?

2023-05-15 15:54 作者:超聲波焊接設備  | 我要投稿

超聲波焊接一般常存在的問題有:產品表面產生傷痕或裂痕、制品產生扭曲變形或自色狀、產品內部零件破壞或者受擠壓而偏位變形、產品產生手邊、產品焊接后尺寸無法控制與公差內、產品偏位、超聲波焊接后無法達到水氣密封性能要求及強度低等各種不良現(xiàn)象。

那么在超聲波焊接作業(yè)中,焊接產品無法控制在公差范圍以內。是什么改變了被焊塑料的尺寸?焊接尺寸超出其公差值要如何調整超聲波焊接設備,使得塑料產品最大程度趨近于公差限制范圍內?

公差

實際參數(shù)值的允許變動量。參數(shù),既包括機械加工中的幾何參數(shù),也包括物理、化學、電學等學科的參數(shù)。

所以說公差是一個使用范圍很廣的概念。對于機械制造來說,制定公差的目的就是確定產品的幾何參數(shù),使其變動量在一定的范圍之內,以便達到互換或配合的要求。

原因&對策:

01機身升降穩(wěn)定性

機身升降穩(wěn)定性

超聲波焊接在極短的時間內對被焊產品施加能量,機身升降過程的穩(wěn)定性與持續(xù)性極為重要。

若機身上行、下降或是在焊接過程中發(fā)生抖動、偏移,導致超聲波焊接能量輸出無效傳遞,無法形成有效焊接。

靈科超聲波焊接設備機身、發(fā)振筒采用重型直線滑軌承載,智能電控升降,設備運行更加流暢順滑,剛柔并濟,實現(xiàn)高強度出力與高精度焊接完美融合。

02塑料產品變形

塑料產品發(fā)生變形受內外兩種因素影響。一是產品自身塑膠件穩(wěn)定性,二是超聲波焊接條件下承受壓力、焊接能量影響。當其變形量超出超聲波自然焊接范圍時,也就不在產品合理公差內了。

塑料產品變形受多種因素影響,一方面在大規(guī)模超聲波焊接加工前需要檢查塑料膠件本身質量,對其進行測試檢驗;

另一方面要合理匹配超聲波焊接設備能量輸出,使得能量集中于焊接面,有效達到塑料熔點,實現(xiàn)完美焊接。

03產品本身定位要求

定位方式或公差設計不當同樣會造成產品焊接時發(fā)生偏移。產品實施超聲波焊接加工無法達到產品外觀或功能的要求時,除了超聲波焊接線、焊接夾具定位等因素外,產品本身定位,配合公差也是一項主因。定位設定要非常標準,公差適當。

04底模定位不準或承受力不穩(wěn)定

底模需要起到固定被焊塑料與承受高強度焊接的作用。焊頭、被焊產品、底模需要保證其相對位置穩(wěn)定,才能達成有效焊接。

定位不準時,焊頭作用方向失準,無法實現(xiàn)有效超聲波焊接;承受力不穩(wěn)定,超聲波焊接作用時發(fā)生偏移,超聲波焊接無法精準定位,影響產品焊接成型尺寸。

靈科超聲波擁有專屬水平板T型槽固定設計,焊接定位更加精準;水平板4個角落有水平調整功能的4顆螺絲,精準度更高,適配能力更強;底座底部設計加粗加強筋,增強底座強度,全底座高精密CNC加工,提升底座模具安裝位置的平面度。

05增幅器能量擴大輸出不匹配

超聲波焊接設備輸出能量需要換能器、增幅器、焊頭之間相互匹配,根據(jù)被焊產品塑料材質、外觀性狀等綜合因素確定輸出能量大小,進而達成完美焊接。三者中只要有一種未完成與其二者的功率、頻率匹配,就會導致焊接效果不良,甚至損壞超聲波焊接設備。

靈科超聲波擁有近30年超聲波焊接設備研發(fā)生產經(jīng)驗,面向各類塑料產品加工焊接市場提供超聲波焊接設備與技術支持服務。

自主設計超聲波焊接設備重要部件,焊接加工適配性更強,更加精準完成匹配,超聲波焊接設備發(fā)揮其最大效益。

06焊接加工條件未增設安全系數(shù)

指人為焊接加工條件(功率段數(shù))的設定,塑料材質組織中并非絕對的平均,其顆粒組織之間存在差異性,對應熔點有所不同。

同理超聲波上模每點的熱傳導材質之能量轉換、擴大也有差異性。因此在超聲波焊接加工條件上,必須注意安全焊接系數(shù)選擇。

靈科超聲波追求更加精準、更加安全、更加穩(wěn)定的超聲波焊接性能。計數(shù)告警功能對超過限制范圍壓力給予警告,穩(wěn)定焊接質量與安全;時間模式、能量模式等焊接模式可調控,滿足不同焊接需要。

公差的設定需要滿足以下要求:

1.滿足產品的制造能力,如果產品的制造能力達不到公差設定的要求,公差設定得再高也沒有意義;

2.通過公差分析,設定的公差應當滿足產品的裝配、功能、外觀和質量等要求;

3.公差與產品的成本相關,公差越嚴格,產品成本就越大,在滿足以上要求的前提下,公差越寬松越好;

4.合理設計產品特征,可以以較寬松的要求設定公差,從而降低產品成本。

靈科超聲波源于1993年,是國家高新技術企業(yè)、廣東省專精特新企業(yè)、廣東省超聲波工程技術中心、珠海市香洲區(qū)智能裝備制造十強企業(yè),屬科技制造驅動型企業(yè)。企業(yè)一直致力于高性能的超聲波塑焊設備研發(fā)、制造,具有30年專業(yè)制造超聲波設備的技術沉淀,是中國較早超聲波設備制造商。靈科擁有一支30年的研發(fā)制造團隊,掌握百余項科研專利,共獲得170余項榮譽獎項。

主要品牌有“LINGGAO靈高”、“LINGKE靈科”、“SHENGFENG聲峰”等。

廣泛應用在塑料、無紡布、包裝三大行業(yè)如:醫(yī)療器材、消費性電子、汽車零件、打印耗材、食品切割、家用電器、紡織化纖、包裝、化妝品容器等多個領域;為海內外各行業(yè)、企業(yè)提供了大量穩(wěn)定性強的優(yōu)質超聲波塑焊設備及應用方案。

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