EPDM材料是一種具有良好的耐老化性、絕熱性以及耐燒蝕性的材料，但由于其分子鏈中不存在極性基團，且其本身是弱性材料，導(dǎo)致表面極性低，存在弱邊界層，從而導(dǎo)致其粘接性能差，尤其難以和金屬等一些材料粘接。

在傳統(tǒng)的包覆工藝中，通常會采用人工用砂紙對乙丙橡膠三元（EPDM）表面拋光，以提高界面的粘接性能，但人工拋光存在處理效果不均勻、處理效率低等問題。

近年來，利用等離子清洗設(shè)備對難以粘接的材料進行表面改性，取得了良好的效果。因此，利用等離子處理機改進三元乙丙橡膠（EPDM）在理論和實踐中，粘結(jié)性能是可行的。

低溫等離子體清洗技術(shù)可用于EPDM微觀刻蝕表面處理，使其表面粗糙。EPDM它不僅具有物理蝕刻作用，還能同時發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將能量傳遞到其表面，使其表面氧化，并將極性基團引入其表面進行改性。

等離子清洗設(shè)備在三元乙丙橡膠（EPDM）應(yīng)用原理是如何的呢：

1、等離子清洗技術(shù)將極性基團導(dǎo)入橡膠表面；

2、等離子處理機可以提高表面能量；

3、等離子清洗技術(shù)可提高表面粗糙度；

4、消除表面的弱界面層。等離子體清洗可應(yīng)用于移印、絲印、膠印等各種通用印刷工藝。等離子體預(yù)處理可以使低附著水性油墨可靠、持久地附著在原本難以附著的表面上，如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、玻璃或金屬表面。

由于等離子體工藝的高效性，也提高了產(chǎn)品的印刷速度。例如，在某些包裝材料上印刷時，印刷速度可能會明顯提高，可以很好提高完整印刷圖像的質(zhì)量。

等離子清洗機作為印刷前的預(yù)處理工藝，可以提高溶劑油墨的持久附著力，提高印刷圖像的質(zhì)量，提高印刷產(chǎn)品的耐久性，使顏色更加鮮艷，圖案印刷更加準(zhǔn)確。

與電暈處理相比，如果在熱敏材料表面使用均勻的等離子體，則不會對表面造成任何損壞。

等離子表面清洗機可以處理各種材料，無論是金屬、半導(dǎo)體、氧化物還是聚合物材料（如聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亞胺、聚酯、環(huán)氧樹脂等聚合物）。

因此，它特別適用于不耐熱和不耐溶劑的材料。還可以有選擇地部分清潔整體、局部或復(fù)雜的材料結(jié)構(gòu)，同時完成清潔和去污，也可以提高材料本身的表面性能。例如，在許多應(yīng)用中，提高表面的潤濕性能和膜的粘度非常重要。