一、StE315鋼板簡介

1、StE315是德標(biāo)細(xì)晶粒鋼，普通結(jié)構(gòu)鋼

2、StE315鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):執(zhí)行DIN 17102B國標(biāo)

3、StE315鋼板交貨狀態(tài)：正火，調(diào)質(zhì)（淬火+回火），也可根據(jù)技術(shù)要求指定交貨狀態(tài)。

4、StE315鋼板厚度方向性能要求：Z15、Z25、Z35。

5、StE315鋼板探傷要求：一探、二探、三探。

6、StE315鋼板?密度：7.85/立方米。

7、StE315?鋼板?理算重量公式：厚度*寬度*長度*密度。

二、StE315鋼板化學(xué)成分分析

牌號(hào)StE315

三、StE315鋼板力學(xué)性能:

牌號(hào)：StE315

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：440-560

屈服強(qiáng)度σs (MPa)：≥295

伸長率 δ5 (%)：≥23

PS：成品具體的化學(xué)成分應(yīng)在鋼廠材質(zhì)書中注明。

四、StE315鋼板生產(chǎn)切割工藝流程：

生產(chǎn)流程：初煉→LF精練→VD處理→連鑄（模鑄）→清理、加熱→軋制→（堆垛）→表面檢查→分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗(yàn)→

切割工藝：StE315鋼板出廠檢驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求后按照切割加工工藝進(jìn)行，可以切割加工及圖紙下料，一般鋼板厚度不大于20mm時(shí)優(yōu)先選用數(shù)控等離子切割或者數(shù)控激光切割的方式，若是鋼板厚度大于30mm以上，通常情況下會(huì)選擇數(shù)控火焰切割，可以控制切割精度和時(shí)間。

五、StE315定軋流程介紹：

1、具體的尺寸規(guī)格和數(shù)量

2、小批量60噸起

3、廠里確實(shí)交貨周期和單價(jià)

4、與之對(duì)接

5、同意周期和價(jià)格簽訂合同

6、廠里下冶金碼

7、等待交貨

六、StE315的常規(guī)尺寸

8mm-50mm*1600mm-2000mm*3000-12000mm

50mm-100mm*1600mm-2200mm*6000-12000mm

100mm-150mm*2000mm-2500mm*6000mm-12000mm

七、結(jié)構(gòu)鋼的簡介

這類鋼，由于具有合適的淬透性，經(jīng)適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細(xì)的珠光體，因而具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強(qiáng)度，和較低的韌性-脆性轉(zhuǎn)變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機(jī)器零件。

合金元素在結(jié)構(gòu)鋼中的作用

有三個(gè)方面：

①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時(shí)，從表層起淬成馬氏體

層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用最強(qiáng)，其次是Ni、Si、Cu。而強(qiáng)碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體

中時(shí)才能增大鋼的淬透性。

②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時(shí)能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高 回火穩(wěn)定性

，即提高鋼的抗回火軟化能力，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素

如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時(shí)，析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點(diǎn)如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分較粗大的合金滲體

，使鋼的強(qiáng)度不再下降反而升高，即出現(xiàn)二次硬化（見回火）。Mo對(duì)鋼的回火脆性

有阻止或減弱的作用。

③影響鋼的強(qiáng)化和韌化。Ni以固溶強(qiáng)化方式強(qiáng)化鐵素體

；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以彌散硬化方式又以固溶強(qiáng)化方式提高鋼的屈服強(qiáng)度；碳的強(qiáng)化作用最顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細(xì)化奧氏體晶粒，增加晶界的強(qiáng)化作用。影響鋼的韌性因素比較復(fù)雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對(duì)回火脆性敏感；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對(duì)改善鋼的韌性有重要作用（見金屬的強(qiáng)化）。

合金結(jié)構(gòu)鋼一般分為調(diào)質(zhì)

結(jié)構(gòu)鋼和表面硬化結(jié)構(gòu)鋼。

①調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 這類鋼的含碳量一般約為0.25%～0.55%，對(duì)于既定截面尺寸的結(jié)構(gòu)件，在調(diào)質(zhì)處理（淬火加回火）時(shí)，如果沿截面淬透，則力學(xué)性能良好，如果淬不透，顯微組織中出現(xiàn)有自由鐵素體

，則韌性下降。對(duì)具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼

、鎳鉻鋼等，回火后應(yīng)快冷。這類鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn鋼約為30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為 60～100mm，常用于制造承受較大載荷的軸、連桿

等結(jié)構(gòu)件。

②表面硬化結(jié)構(gòu)鋼 用以制造表層堅(jiān)硬耐磨而心部柔韌的零部件，如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高，鋼中含碳量應(yīng)低，一般在0.12～0.25%，同時(shí)還有適量的合金元素，以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。滲碳或碳氮共滲

鋼，經(jīng)850～950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火（約200℃）狀態(tài)下使用。氮化鋼經(jīng)氮化處理（480～580℃），直接使用，不再經(jīng)淬火與回火處理

。

七、StE315鋼板應(yīng)用范圍

德標(biāo)StE315高強(qiáng)鋼板制造廠房，一般建筑及各類工程機(jī)械，如礦山和各類工程施工用的鉆 機(jī)、電鏟、電動(dòng)輪翻斗車、礦用汽車、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)、各類起重機(jī)、煤礦液壓支架等。